无损检测作业指导书机械仪表工程科技专业资料-无损检测作业指导.pdfVIP

阀门 集 团 有 限公司技术文件 文 件 编 号 ： XX/JS -10 阀门 集 团 有 限公司技术文件 文 件 编 号 ： XX/JS -10 ( ) ( ) 0 0 第 次 修 订 第 次 修 订 标 题 ： 无损探伤作业指导书 标 题 ： 无损探伤作业指导书 修 订 日期 ： 实 施 日期 ： 20 12.02.0 1 版 号 ： D 页 码 ： 1 ／4 修 订 日期 ： 实 施 日期 ： 20 12.02.0 1 版 号 ： D 页 码 ： 1 ／4 1 磁粉探伤 1 磁粉探伤 1.1 一般要求 1.1 一般要求 a.凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均采用磁粉探伤。原则上应在结束一切加工及处理工艺后进行 a.凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均采用磁粉探伤。原则上应在结束一切加工及处理工艺后进行 探伤。但若表面处理工艺给缺陷检测带来困难时，则可在表面处理前进行探伤。 探伤。但若表面处理工艺给缺陷检测带来困难时，则可在表面处理前进行探伤。 b.为防止强电危害及紫外线影响，必须配戴有关防护用品并按有关安全操作规程操作。 b.为防止强电危害及紫外线影响，必须配戴有关防护用品并按有关安全操作规程操作。 c.色盲、近距离矫正视力在 0.8 以下者，不得参加磁粉探伤评定。 c.色盲、近距离矫正视力在 0.8 以下者，不得参加磁粉探伤评定。 d.探伤人员必须持有关部门颁发的无损检测磁粉探伤专业的 II 级资格证，或 III 级资格证书，签发 d.探伤人员必须持有关部门颁发的无损检测磁粉探伤专业的 II 级资格证，或 III 级资格证书，签发 报告者，由 II 级或 I 级人员担任。 报告者，由 II 级或 I 级人员担任。 e.磁粉探伤采用显荧光粉法。 e.磁粉探伤采用显荧光粉法。 1.2 探伤装置 （探伤机选用） 1.2 探伤装置 （探伤机选用） 设备必须满足 GB3721-83 《磁粉探伤机》中的要求。 设备必须满足 GB3721-83 《磁粉探伤机》中的要求。 1.3 试片 1.3 试片 采用 A 型标准试片。一般情况采用中灵敏度试片 30/100 型。 采用 A 型标准试片。一般情况采用中灵敏度试片 30/100 型。 1.4 磁粉探伤操作程序 1.4 磁粉探伤操作程序 (1) 前处理 (1) 前处理 试样处理范围必须大于探伤范围。工件被检表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、泥沙、氧化皮， 试样处理范围必须大于探伤范围。工件被检表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、泥沙、氧化皮， 焊剂和焊接飞溅物。如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度必须将它们去掉，并清洗干净，所有进行磁粉探伤 焊剂和焊接飞溅物。如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度必须将它们去掉，并清洗干净，所有进行磁粉探伤 的工作，都必须清洗干净，经外观检验合格后，方可进行探伤。焊缝处探伤范围原则上应向母材方向扩大 的工作，都必须清洗干净，经外观检验合格后，方可进行探伤。焊缝处探伤范围原则上应向母材方向扩大 20mm。 20mm。 (2) 磁化 (2) 磁化 a. 磁化时，应根据试件的磁性、形状、尺寸、表面状况、缺陷性质等确定施加磁粉磁化时间及需要 a. 磁化时，应根据试件的磁性、形状、尺寸、表面状况、缺陷性质等确定施加磁粉磁化时间及需要 的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法及磁化电流的种类，电流值及有效探伤范围。然后用 A 型标准 的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法及磁化电流的种类，电流值及有效探伤范围。然后用 A 型标准 试片进行检验。 试片进行检验。 b.触头法的电流规范： b.触头法的电流规范： 用触头沿周向局部磁化 （探伤角焊缝）时，当板厚 T20mm 时，电流值选取 3.5-4.5A/mm （极间距）； 用触头沿周向局部磁化 （探伤角焊缝）时，当板厚 T