焊缝磁粉无损检测作业指导书.pdfVIP

专用车底盘项 目焊缝磁粉无损检测作业指导书 专用车底盘项 目焊缝磁粉无损检测作业指导书 前言： 前言： 本指导书适用于铁磁性材料熔焊焊缝及其附近母材表面和近表面质量的磁粉检验。由于焊件和焊缝接 本指导书适用于铁磁性材料熔焊焊缝及其附近母材表面和近表面质量的磁粉检验。由于焊件和焊缝接 头的形状、材质、状态、所能产生的缺陷、质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品焊缝在实施磁粉 头的形状、材质、状态、所能产生的缺陷、质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品焊缝在实施磁粉 检测时，应选用经试验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范、设备器材、施加磁粉或磁悬液时 检测时，应选用经试验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范、设备器材、施加磁粉或磁悬液时 间、验收质量等级等加以具体的规定。 间、验收质量等级等加以具体的规定。 JB/T6061  JB/T4730-2005  GB3721  GB9445  JB/T6063  JB/T6065  JB/T6061  JB/T4730-2005  GB3721  GB9445  JB/T6063  JB/T6065  本指导书参照了 标准制定。 本指导书参照了 标准制定。 1  1 检验方法及要求 检验方法及要求 1.1  25mm 1.1  检验前，焊缝及其两侧各不小于 25mm 范围的母材表面应进行清理，去除表面的油污、 检验前，焊缝及其两侧各不小于 范围的母材表面应进行清理，去除表面的油污、 焊接飞溅物、铁锈和氧化皮、漆层等。 焊接飞溅物、铁锈和氧化皮、漆层等。 1.2  1.2  被检部位按下列步骤顺序进行： 被检部位按下列步骤顺序进行： 1.2.1  1.2.1  用磁粉探伤设备进行必要的磁化。 用磁粉探伤设备进行必要的磁化。 1.2.2  1.2.2  在被磁化的区域内用干法施加干燥过的磁粉，或者用湿法施加磁悬液。 在被磁化的区域内用干法施加干燥过的磁粉，或者用湿法施加磁悬液。 1.2.3  1.2.3  对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察、分析、评定。 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察、分析、评定。 1.3  1.3  采用连续法进行检验。由于工件较大请使用适合局部磁化的磁轭法。每次磁化的长度 采用连续法进行检验。由于工件较大请使用适合局部磁化的磁轭法。每次磁化的长度 50mm 200mm 范围最小为 50mm，最大为 200mm。 范围最小为 ，最大为 。 1.4  1.4  焊缝上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化。可 焊缝上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化。可 选用：纵向磁化加横向磁化、交叉磁化、旋转磁场或摆动磁场等方法进行磁化。 选用：纵向磁化加横向磁化、交叉磁化、旋转磁场或摆动磁场等方法进行磁化。 1.5  1.5  建议采用湿法施加磁粉。 建议采用湿法施加磁粉。 1.6  1.6  用湿法施加磁粉时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动 用湿法施加磁粉时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动 性带动磁粉流动。在有漏磁场的地方形成磁痕，没有漏磁场的地方全部离走。 性带动磁粉流动。在有漏磁场的地方形成磁痕，没有漏磁场的地方全部离走。 1.7  1.7  当遇到下列的任意一种情况或几种情况时，应采用干法： 当遇到下列的任意一种情况或几种情况时，应采用干法： 1.7.1  1.7.1  要求检验埋藏深度较大的缺陷时； 要求检验埋藏深度较大的缺陷时； 1.7.2  1.7.2  焊缝表面的平整度