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无损检测指导书 无损检测指导书 1 目的与范围 1 目的与范围 目的是使井架、底座、天车的无损检测质量得到有效 制。 目的是使井架、底座、天车的无损检测质量得到有效 制。 所使用的检测方法包括渗透检测、磁粉检测与超声波检测、X 射线检测。 所使用的检测方法包括渗透检测、磁粉检测与超声波检测、X 射线检测。 2 引用文件 2 引用文件 API spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》 API spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》 AWS D1.1 《钢结构焊接规范》 AWS D1.1 《钢结构焊接规范》 ASTM A578 《超声斜射波束接触法检测方法》 ASTM A578 《超声斜射波束接触法检测方法》 ASTM E709 《磁粉检测方法》 ASTM E709 《磁粉检测方法》 ASTM E165 《渗透检测方法》 ASTM E165 《渗透检测方法》 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 3 一般要求 3 一般要求 3.1 人员资格 3.1 人员资格 参加无损检测的人员，至少有一名经过权威机关培训，并取得该无损 参加无损检测的人员，至少有一名经过权威机关培训，并取得该无损 检测方法的中级人员。 检测方法的中级人员。 3.2 设备 3.2 设备 使用的设备应是经校验合格的设备。磁粉设备应每年校验一次；超声 使用的设备应是经校验合格的设备。磁粉设备应每年校验一次；超声 波设备每年校验一次，但水平线性、垂直线性应每月校验一次。 波设备每年校验一次，但水平线性、垂直线性应每月校验一次。 3.3 被检件的表面准备 3.3 被检件的表面准备 所有被检表面首先应经 目检合格，且无影响无损检测的杂物。 所有被检表面首先应经 目检合格，且无影响无损检测的杂物。 4 磁粉检测 4 磁粉检测 由设计者依据标准、规范和技术要求确定检测部位和关键焊缝。 由设计者依据标准、规范和技术要求确定检测部位和关键焊缝。 4.1 检测方法 4.1 检测方法 1 1 ASTM E709 ASTM E709 ⑴磁粉检测以湿磁粉连续法进行检测。选用黑磁粉、无味煤油配制的 ⑴磁粉检测以湿磁粉连续法进行检测。选用黑磁粉、无味煤油配制的 浓度为 10~20g/l （沉淀浓度 1.2~2.4ml/100ml）的磁悬液。 浓度为 10~20g/l （沉淀浓度 1.2~2.4ml/100ml）的磁悬液。 机加工表面进行湿荧光磁粉连续法进行检测。选用荧光磁粉、无味煤 机加工表面进行湿荧光磁粉连续法进行检测。选用荧光磁粉、无味煤 油配制的浓度为 0.5~3.0g/l （沉淀浓度 0.1~0.4ml/100ml）的磁悬液。 油配制的浓度为 0.5~3.0g/l （沉淀浓度 0.1~0.4ml/100ml）的磁悬液。 灵敏度使用 试片。 灵敏度使用 A-