管廊土建结构施工方案.doc

管廊土建结构施工方案 管廊基础一般为预埋地脚螺栓型桩承台独立基础，通过基础梁连接。若为本形式则按如下技术要求及工艺施工。 施工中主要控制好地脚螺栓的间距、垂直度以及标高，特别注意在浇注混凝土前、中、后测量地脚螺栓的间距、垂直度和标高，保证施工质量。还应注意各基础的尺寸及相对距离，控制好轴线位置。拟采用组合钢模板，每个基础有独立的钢管支撑体系，最后统一调整轴线位置。若为分阶式基础，则采用上部吊模方式一次完成，注意控制每阶的标高及尺寸。基础梁浇筑容易移位，因此支模一定要稳固，保证轴线不偏移，不涨模跑模。 螺栓的固定应根据螺栓平面图制作定位盘，在定位盘上弹出十字中心线，用施工线拉出基础的十字中心线，再根据定位盘的中心线与基础中心线的相对位置，固定好定位盘，先用水准仪定出各螺栓的标高位置，再依据基础图纸中螺栓与中心线的相对位置固定螺栓。再用＞Φ20mm钢筋将螺栓与螺栓之间、螺栓与基础钢筋之间相互焊接加固，再用ф48的钢管将定位盘固定牢固。自检无误后，报验测量复验。螺栓的中心线误差应小于2mm。 浇筑混凝土前应先将螺栓用塑料布包好；混凝土浇筑时，应先浇筑底部承台，稍高于设计标高，稍待片刻后浇筑短柱，利于承台混凝土的下沉完成，使连接部位混凝土结合紧密。短柱浇筑后及时进行承台表面的抹压，使表面密实，标高准确。短柱混凝土浇筑确保不触动预埋螺栓的位置，四角应振捣密实，确保螺栓和模板间充满混凝土，避免蜂窝、麻面产生。浇筑完成后立即复核地脚螺栓及短柱的轴线位置，若有偏差，在混凝土未初凝之前完成纠偏工作，以免影响混凝土的强度。 基础施工完毕后，将露头部分涂上黄油，用塑料布和细铁丝包扎或外套塑料管，做好螺栓的保护。 如果为混凝土框架，为确保创优质工程，本工程混凝土框按照清水混凝土标准执行（清水混凝土施工工艺详见清水混凝土施工方案），从施工测量开始直到框架养护完毕严格执行清水混凝土施工工艺。 施工测量 施工测量 土方开挖 基础施工 回 填 结构施工 安装施工 采用清水混凝土施工工艺 ⑴施工测量——轴线标高控制。 施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。 ①测量标识测设 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 ②结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。 ③标高控制 按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。 ⑵清水混凝土模板工程 ①清水混凝土模板设计 清水混凝土模板深化设计，对明缝、蝉缝的位置的布置及对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问必须咨询模板设计师，并得到合理解决。 ②模板材料 普通清水混凝土模板一般可采用：木梁木胶合板、钢框胶合板大模板、全钢大模板、木框胶合板大模板、组合钢模板等。本工程拟采用用厚度为12 mm ，1220×2440mm的覆膜 竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性 ⑶钢筋工程 为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。 ①钢筋加工制作 ◆保护层要求 部位 保护层厚度（mm） 垫块材料 墙 15 塑料垫块 梁 25 侧面塑料垫块，底面砂浆垫块 柱 25 塑料垫块 ②制作 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。 ③钢筋绑扎 ◆柱、梁筋绑扎 扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面不少每1.5米于两个）。 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢