煤炭间接液化项目静置设备施工方案.doc

煤炭间接液化项目静置设备施工方案 1.编制说明 1.1本方案适用于煤炭间接液化项目全厂外管廊建筑安装工程静置设备的施工。 1.2本方案不包括现场组焊的设备。 1.3本方案不包括设备内件安装。 2.编制依据 2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.2《石油化工设备静设备安装施工质量验收规范》GB50461-2008 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 2.5《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《起重吊运指挥信号》GB5082-85 2.8《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.9《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.10《设备吊耳》HG/T25174-2008 2.11投标文件 3.设备验收检查 3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 3.2设备检验应会同有关各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。 3.2.1箱号、箱数及包装情况。 3.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。 3.2.3设备外形尺寸及管口方位。 3.2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。 3.2.5表面损坏、变形及锈蚀情况。 3.2.6设备的热处理状态等特殊说明。 3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。 3.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。 3.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。 3.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。 4.基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备） 4.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75%以上。 4.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。 4.3基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。 4.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。 4.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。 4.6基础各部尺寸及位置偏差不得超过下表的规定。 设备基础的允许偏差 项次 偏 差 名 称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0～-20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 -20 5 凹穴尺寸 +20 6 基础上平面的不水平度 每米 （包括地上需要安装设备的部分） 全长 5 10 7 竖向偏差 每米 竖向偏差 全长 5 10 8 预埋地脚螺栓的标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） +20 -0 ±2 9 预埋地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁铅垂度 ±10 +20 -0 10 10 预埋活动地脚螺栓锚板的标高 中心位置 不水平度（带槽的锚板） 不水平度（带槽螺纹孔的锚板） +20 -0 ±5 5 2 5.基础的处理 5.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3～5点为宜。 5.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。 6.垫铁布置 6.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。 6.2垫铁的数量应符合HGJ209－83第2.4.5条要求。 6.3直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。 6.4中小型设备垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50～100mm。 6.5每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘10～20mm为宜。 7.设备安装 7.1安装前的准备： 7.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。 7.1.2检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。 7.1.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。 7.2设备吊装 7.2.1依据业主提供的设备参数和到货计划，统一安排吊装过程，若因设备到货参数和时间的变化，应对本方案进行修订,以适应工程实际情况。 7.2.2设