设备基础施工方案（完整版）.doc

设备基础施工方案 根据本标段特点以及我公司对该类工程的施工经验，设备基础是工艺设备安装的重要组成部分，施工时应高度重视，确保其内在质量及位置、标高的准确性。 (1)设备基础 基础上预埋地脚螺栓多且精度要求高，地脚螺栓安装,定位盘及其支架系统的制作、安装是该类基础施工的重点。体积较大的设备基础，必须参照大体积混凝土施工技术规范施工，以防止混凝土的温度裂缝的发生。 ① 施工缝的留设 施工缝首先按照设计要求留设。当设计无要求时，若地脚螺栓底距基础底板顶大于150mm,则分两次施工, 施工缝留设在底板顶；小于150mm或埋于底板中则一次施工，不留施工缝。施工缝处根据规范要求进行处理。 ②施工工艺流程 基础验收 基础验收 基础防腐 土方回填 砼养护 砼浇筑 基础钢筋安装 安装固定架及地脚螺栓 基础模板 基础放线 混凝土垫层施工 验 槽 基槽开挖 定位放线 ③钢筋安装 钢筋按施工图和料表制作加工、安装。基础底板先绑底层钢筋网片，上层钢筋网片用钢筋马凳支撑。 ④模板支设 圆柱式基础只需支设外模，基础模板及支撑必须保证工程结构形状尺寸和相互位置的正确。圆筒型基础的内模板可采用定型组合钢模板，回形销连接；外模应采用敷塑胶合板光面模板，按清水混凝土施工。内模用薄壁钢管加固，钢管分段煨成与内模板直径相适应的弧度后，现场连接加固模板，并支撑牢固。外模用钢丝绳及倒链将模板箍紧,然后用钢筋按模板弧形弯成相应的弧形环筋紧贴模板，将环筋焊成封闭圆形来加固模板，一般间隔750mm，周围适当用木撑加固,保证几何尺寸符合设计要求。 ⑤地脚螺栓固定 所有设备基础的预埋螺栓的固定，均使用钢制定位盘，以保证螺栓的安装精度。定位盘固定于专门为之设计的钢支架之上。 在混凝土垫层上预埋铁件，用于定位盘支架的焊接固定。安装前精确测量定位放线，浇筑混凝土时严紧碰撞定位盘，在混凝土终凝前，进行重新测量找正。 定位盘一般是由设备厂商随设备一起到货或甲方提供，否则由施工单位根据施工图纸要求和现场实际情况委托专业机械加工厂进行分片加工制作，因为螺栓定位盘要求的精度比较高，一般不在现场进行制作。 定位盘制作完毕，经检验合格后，运至施工现场，大型定位盘吊车配合安装。 预埋螺栓穿入定位盘孔，上端拧上螺母，用水平尺调整其垂直度，按施工图要求调整其顶标高（保证螺栓的顶标高比设计标高高出10mm），所有螺栓下端用钢筋焊接连在一起，再与支架焊接固定牢靠，确保螺栓位置准确。 根据基础形式、大小的不同，定位盘及支架形式各异，施工中应选择经济、牢固的形式。小型设备基础，可采用单立杆角钢或钢管做定位盘支架，较大型设备基础可采用双立杆钢管或型钢支架做定位盘支架，见下示意图： 定位盘采用单层还是双层应根据地脚螺栓的外露长度确定。 大型基础的地脚螺栓定位盘应与设备裙座上的基础环板配钻，运输过程重应采取措施防止模板变形。定位盘加工完成后，用油漆在其上表面标出方位，并写上设备位号。 ⑥混凝土浇筑 混凝土浇筑时应采用“分区定点、全面分层、循序推进。”的浇筑工艺。依据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置足够数量的振捣器振捣，因为混凝土的坍落度比较大，大体积基础内斜向流淌距离较远，可安排2台振捣器于斜坡流淌处振捣，另外安排1~2台振捣器负责顶部混凝土振捣。 浇筑混凝土必须对称均匀布料，圆形基础可从中部向四周推进，但应保证运输混凝土时，混凝土不得掉进未浇筑区，应分层分区进行均匀浇筑，防止混凝土在局部的侧压力过大而使模板变形，定位盘移位。 在浇筑砼过程及完毕后，应及时复测定位模板轴线及螺栓标高和位置，及时纠正偏差。 ⑦ 地脚螺栓的保护 浇筑砼后，在拆除定位盘时，应将定位盘水平上抬，避免碰撞螺栓。拆除后按基础位号分别收上螺母及垫片，入库分类建账保管，在工序交接时移交给安装单位。 拆模后的预埋地脚螺栓应清理干净，并涂油防锈，套上塑料套管以保护螺纹部分防碰。接近地面的预埋地脚螺栓应设置明显防护标志。 (2)泵类基础 泵类基础一般为素混凝土、预留地脚螺栓孔结构，少数配有钢筋，外形简单，体积不大，施工较简便，施工重点是准确预留地脚螺栓孔的位置和及时拆除孔模。 预留孔模板根据现场的材料情况可采用木模预制或钢模搭配木模拼装而成，孔模要求牢固，不易变形。孔模必须与模板支撑体系可靠固定，保证在浇筑混凝土过程中不移位、不上浮。拆除孔模的时机要得当，一般在混凝土初凝后即可进行，拔出时应缓慢、垂直，不可粗暴拆除而破坏预留孔壁。 (3)基础交付 基础模板支架拆除后，测量工配