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仓储部 管理流程 仓库的主要责任是对物资进行保管、储存、接收、分类、计量、包装、分拣、配送、盘存等工作；仓库管理流程分解：原有（在库）货物盘点-----货物入库、出库----开据入库单、开据出库单----分拣码放、领导审核签字----等级入账、登记销账----统计结果---检查清理 具体如下： 物料管理要遵循先进先出，三账（实物、物料卡、电脑账）合一，物以类聚、各就各位。 库存物资要进行定位管理，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并要放置在货架或托盘上；仓库内分为六库、两区：原料库、内包材库、外包材库、单品库、成品库、不合格品库，退货区和待验区。 货位确定好之后，大量存储的货物即以整箱或整托方式存储，可安置在一层或二层货架上；小量的货物，即拆零或个别零星的货物，尽量安置在三层或二层货位上；退货区，主要安置市场准备退换的货物。 严格执行公司仓库管理制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库时，库管员必须查点物资的数量、规格、型号、合格证件等项目，如发现数量、质量、单据不全时，不得办理入库手续。未正式办理入库手续的物资一律作为待检物资处理，存放在待检区，经检验不合格的物资一律退回，放在不合格品库，同时通知经办人在短期内进行处理。 4.按照质量管理要求，设置各类物资和产品的明细账和台账，原料库要根据各类原料的性质、类型、用途建立相应的明细账、物料卡；单品库、成品库应按照类型及规格型号设立明细账和对应的货位卡；仓库所建账目及单据中的数据，必须与提供给财务部的数据相互统一、相互一致；下架产品、废品、销毁物料应分别建账 5.库房根据已审核（采购订单/合同）内容准备收货；货物到达后、依据厂家提供“随货清单”给收货库管员，库管核对货物信息（数量、名称、规格等）核对不符时可以拒收；核对相符时，库管员在送货单上签字，开据正式入库单，入库单经采购员、收货人和仓库负责人共同签字有效，入库单一式三联，经办人一联、库房一联、财务一联。 6.市场退回仓库的货物，市场部应出具各负责人签字的“退货单”，库管员核对退回实物与“退货单”上信息（数量、名称、规格、所属区域等），信息核对无误后，库管员在“退货单”签字，经销售人、市场部负责人、客服人经办人、库房接收人共同签字有效。 生产退回库房的生产余料，需有生产领料员与QA共同签字的“退料单”，库管员核对退回实物与退料单中所写信息的完整、真是性；核对无误后、库管员接收该物料，将退回物料与库房原有物料放在同一处，以便下次发料先进先出；同时在该物料的货位卡和电子台账中、登记该笔退库信息。 7.物料（包括原材料、单品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领用，车间领用的物料必须有车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭开具的领料单从仓库领料，领料员和库管员共同核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料，发料结束后库管员凭领料单登记入卡、入账。 8.仓库管理员应对当日发生的业务及时逐笔登记记账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。 9.库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理，如属短缺及需要报废处理的，必须按审批程序经领导审核批注后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（超期、质变）应及时用书面形式向有关部门汇报。 10.合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆、乱堆；存储货物不可与地面直接接触，避免潮湿、虫鼠、等引起的货物损失。 11.要主要仓库区的温度，保持通风良好、干燥、不潮湿，需避光和冷藏货物，要严格按照其存储要求管理，并做好相应记录。 12.仓库区内设有防水、防火、防盗等设施，以保证货品安全。