单件流生产模式精细版.ppt

生产线平衡-例3﹕节减人手(2人) 注意﹕当减至三个工作岗位时﹐其中部分工作或会带来时间上之延误﹐此时生产线上之组长应以援手协助 除了以上例子外﹐生产线平衡还有不少其他的做法﹐而其使用的弹性亦非常高﹐在一般运用时须将现场生产之状况及须求放入考虑之内。 课件 生产线平衡-例4 以下是个例子用来介绍关于生产线平衡的一些概念。 一间玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在装配线外制造。现需要设立一条专为该公仔穿衣服的装配线。 工程部已经将整个工作分为13个工作单元﹐如下表﹕ 课件 生产线平衡-例4 课件 生产线平衡-例4 前列图 前列图将各工作单元有系统地顺序排列﹐在绘制前列图之先要确定每个工作单元的前列单元﹐即进行该工作单元时必须先完成的工作单元。如下表﹕ “6.穿衬杉”是“12.穿外套”的前列单元﹐而“2.穿内衣”虽然要在“12.穿外套”进行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是它的前列单元。 课件 生产线平衡-例4 课件 长裤 5 22 腰带 9 30 右鞋 8 26 领带 11 63 裤袋 10 20 左鞋 7 26 外衣 12 32 帽 13 6 衬杉 6 42 右袜 4 9 内衣 2 11 内裤 1 10 左袜 3 9 生产线平衡-例4 前列图 工作单元表示在圆圈内﹐单元时间在圆圈旁﹐箭咀代表单元的前列关系。 课件 生产线平衡-例4 假设生产安排是每日400个﹔ 而每日有400分钟生产时间 目标节拍时间 =可生产时间/目标生产量 =400/400 =1(分钟) 工位数目 =总工时/目标节拍时间 =3.06/1=3.06(即3个工位最适合) 课件 生产线平衡-例4 现在可以尝试将工作单元平均地分配到3个工作岗位﹐开始时可依据前列图再整理为下表﹕ 课件 注﹕在“备注”行表示了有些单元可在较后阶段进行﹐对上表进行分析﹐目的是将各单元平均地分配在3个工位﹐使每个工位的工时尽量接近1.02分钟 课件 生产线平衡-例4 课件 生产线平衡-例4 在寻找最理想方案的过程中﹐需要有一些指引去作出评价各方案的效果﹐有满意效果时便不须再找更理想的方案了。 平衡效率=总工时/(工位数目X周程时间) 以上例子﹐最长工时的岗位要1.03分钟(周程时间) 平衡效率=3.06/(3X1.03)=99% 课件 The end 课件 * ONE PIECE FLOW ONE PIECE FLOW ONE PIECE FLOW ONE PIECE FLOW ONE PIECE FLOW ONE PIECE FLOW ONE PIECE FLOW ONE PIECE FLOW ONE PIECE FLOW ONE PIECE FLOW ONE PIECE FLOW Takt Time 单 件 流 生 产 培 训 课件 计算节拍时间 节拍时间= 净运作时间 / 时段 顾客需求 / 时段* *时段必须要一致(班﹑日﹑周…) 课件 计算节拍时间例子-齿轮组装 节拍时间= 可用时间 顾客需求 480分钟 20分钟(故障) 30分钟(小组会议) 30分钟(清扫保养) 400分钟(每日可用时间) 顾客需求=1000件/天 400 1000 = = 0.4分钟 课件 0 10 20 30 40 节拍时间 周期时间 工人 工人 工人 工人 工人 工人 节拍时间与周期时间 课件 生产线平衡 0 10 20 30 40 节拍时间 工人 工人 工人 工人 工人 工人 A B C D E F 课件 生产线平衡-引言 现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均着重于工序之间的时间配合﹐因它是影响整体生产效率的主要因素之一; 如生产线上的各个工序都能互相配合无间﹐我们称之谓生产线平衡﹐而这生产线定能获得一定的效益; 但如各工序间不能相互配合﹐拥有不少等候的时间﹐这情况我们则称之谓生产线不平衡。 课件 生产线平衡-引言 生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成﹕ 工序之选订操作方法 工序之排列方法 员工之工作态度 员工对操作的熟练程度 物料之质量 课件 生产线平衡-引言 等待是一种非增值的动作﹐亦是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除﹐以期达到减少浪费继而提高生产之效益。 课件 生产线平衡-目的 物流快速﹐缩短生周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 提升工作士气﹐改善作业秩序 稳定产品质量 课件 生产线平衡表 1 2 3 4 5 合计 1 1 2 3 1 8 8 5 9 7 6 35 1人 8 5 18 21 6 58 标准 时间 配置人数 工序编号 10 标 准 时