0#块砼浇筑技术交底(巴南).doc

xx建设股份有限公司 xx合同段项目经理部 施工作业前技术交底及安全要求 2010年 12 月 15日 施工作业前技术交底及安全要求记录表 记录代号： 使用号： 单位： 工程项目名称 新政嘉陵江特大桥 所属单位 分项工程名称 项目经理 项目总工程师 工程科长 分项工程 负责人 技术交底人 作业组班长 安全员 技术交底及安全要求内容(交底内容较多时可以另成附件附后)： 一、工程概况 0# 梁段梁长12米，梁高11.5米，梁宽12.1米，底板厚1.5米，腹板厚1米、端头渐变为0.7米。设计C60方量为679.3m3，分三次浇筑完毕，第一次浇注3米高共205m3。 二、施工前准备工作 1、浇筑前需完成工作 支架验收 浇筑前应对托架的调平立柱进行仔细检查，不得有与底模贴合不紧密、调平立柱与I25漏焊的现象。 钢筋及预应力验收 钢筋的型号、数量、间距和保护层必须符合设计及施工规范要求，浇筑前应修复施工过程中已变形或偏位的钢筋同时还应清除钢筋上的污垢。核对预应力的管道坐标，竖横向预应力束应按设计要求每米设置一道定位筋，预应力管道如有破损须用胶带缠裹。 模板验收 主要检查模板的几何尺寸、线型、竖直度是否符合设计及规范要求，接缝是否严密，支撑是否稳固，模板上的杂物和积水是否清理干净。 2、施工用电 施工用电由项目部630KVA变压器接入，拌和站300KW和250KW发电机各一台备用。 3、施工用水 混凝土养护用水由嘉陵江提取，用高压水泵垂直提升至0# 块进行养护。 4、施工机械设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 拌合楼 　 套 1 　 2 输送管 A150 米 360 　 3 发电机 300KW 台 1 备用 4 发电机 250KW 台 1 备用 4 振捣棒 A50 个 8 4个备用 5 振捣棒 A30 个 2 　 6 高压水泵 　 台 1 　 7 焊机 　 台 4 备用 8 氧、乙炔 　 套 4 5、人员 序号 工种 姓名 1 总工程师 魏亚洲 2 现场总指挥 刘发波 3 值班技术员 黄兴胜、曾坤、蔡玉环 4 作业组负责人 高兴林、盛登波 5 振捣棒操作手 兰法喜、彭树东、王光全谭兴荣、姚兴强、邓成荣 6 模工 谭兴全、林珍叔、赵明、周华生 7 辅助人员 4人 三、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑顺序：在高度方向上按照先底板、后腹板和横隔板的顺序；在平面上沿箱梁轴线两侧对称浇筑；在纵坡和横坡方向上由低向高浇筑。 2、混凝土浇筑时按照30～50cm分层布料，分6-8层浇筑完毕，先后两层混凝土间隔时间不能超过混凝土初凝时间。 3、使用50型插入式振捣器进行振捣，在钢筋密集的倒角部位采用30型振动器，振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5-10厘米，以清除两层间的接缝。振捣时间以混凝土不再沉落、不再出现气泡、表面出现浮浆为度。防止欠捣、漏捣或过捣现象，严禁振捣棒触碰波纹管，振捣时还应防止钢筋、波纹管变形、松动及移动。 4、在倒角模板上应预留观察洞，以便于混凝土的振捣及观察其密实与否，待混凝土浇平至观察洞时，再用钢板封住观察洞以便后续混凝土的浇筑。 5、在混凝土的浇筑过程中，安排专人看模并及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性及接缝的密合情况，避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时处理。 6、在混凝土浇筑至100m3、140m3、170m3、190m3、200m3时对支架的平面位置、高程进行监测，若发现异常应及时加固。 7、浇筑完毕后应及时对底板混凝土面赶压、抹光，以保证流水坡度。 四、混凝土养护 混凝土最终浇筑高度比第一次内模安装高度低10-20cm,浇筑结束后采用在梁内蓄水养护。 五、梁体施工安全 1、梁体混凝土必须一次性浇筑完毕，中途不得中断，如遇意外且短时间难以排出应启用紧急预案，以避免梁体出现重大质量缺陷。 2、浇筑过程中，作业人员要各司其职、各尽其责，服从现场值班技术员及班组长管理，发现异常情况及时报告并采取处理措施以确保混凝土顺利浇筑。 3、浇筑时派专人持小铁锤敲击模板，检查各部位混凝土密实情况，发现异常声音应及时采取措，以施避免出现空洞。 4、浇筑应有序进行，工具摆放合理防止挤断电线而造成事故 5、现场作业人员均需正确佩戴安全防护用品（安全帽、安全带）、防滑鞋，严禁在施工现场追逐、嬉戏打闹。