注塑机信息管理系统精编.ppt

P-MES 注塑机信息联劂管理系统 标准版简介 点通注塑技术顾问有限公司 电话:075586358098  点通注塑技术网  成功案例 ·台湾致申集团--东聚电子有陈 PRI司 折5言·步步高电子工业有限公司 Tyco Electronic广东省泰科电子有限公司 GasIL 惠州志源模具厂 中国 Hs·深圳市恒燊利实业有限公司 香港嘉利集团 香港周大福珠宝集团 注:以上Logo均属于原有公司  成功案例 俊达(雅达)塑料模具制造厂 ●香港颖新五金制品有限公司 香港星达精密有限公司 香港杰克金属制品厂有限公司 香港彩仕制品厂有限公司 东莞堡盛威公司 深圳国辉模具有限公司 深圳星重源模具有限公司 东莞铭溢模具有限公司 深圳东青林模具有限公司 东莞宜安电器制品有限公司  求背景 我们花了大量的资金(可能是千万计)购买了数十乃 到上百台注塑机,这些机器可是我们的命根子,为了充分 发挥每一台注塑机的价值,我们认为管理人员无论身在何 点B要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工 作情况,如每台机正在生产什么,生产了多少,是哪个订 单的产品,订单的完成情况如何等等,而实现这样的功能, 我们非常清楚单纯依靠传统手工作业的方式是能完成的, 因此,如果我们有一套实时的注塑车间总控网络管理解决 方案,建立在动态数据库功能之上,实时取得注塑机的各 项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停 机等),这样就能帮助我们大大强化注塑现场管理力度, 达成实现注塑JT管理,做到“不论身在何处可知厂内事 的愿景。  PMES推行的预期效益 系锍创造价值 产进度 异常对应 P-MES  PMES推行的预期效益 系統创造价值 种实时 板,减少部门见沟通成 澳、却读精助#楼拿 奖3态38/势, 14 計入 国来計收益 2 第1年第2年第3年第4年第  PMES推行的预期效益 今生产过程数据分析 % 百件品质异需机维修待料停 换色 改善区域  PMES推行的预期效益 解决间题1 心新订单,否准确的评估近期产能鱼荷悄况?工厂在订单交期内交 若无准确估算,造成后 L,夸大自身产能,创时生产不出,导致交敌延烬若临时补救,急 困扰 2低估自身产能,不仍要外发加增加,价格成本风险加大 3没有事情能做到尧美,问题是能多大程度上靠近完美 有许多工单、许多机台,生产排程足否合理?生产排程是否方便? 若生产排程不合理,适成后果 销)紧急出货的还没增加库存或现场管理成品或半成品开 1,不紧急出货的先做好了 加交货延迟风险 2.若排程操作太复杂,造成后果 3.可操作性差,做一个合理排程很难 4.排程时间很长,增加人工成本,同时排程的实效性差  PMES推行的预期效益 解决问题2 ÷怎样评估机台操作员工的工作做得好还是不好 如:1)他/她应当在规定时间内生产多少产量2 2)他/她在生产过程是否懈盒、盒工?(比如夜班,中高级管理 人员不上班时 没有准确的数据统计,适成后果 1.无法奖愈罚劣,员工积极性受影响 2没有明确优劣比鞍、无法发员工荣誉感和竟争心态 3没有明确数据目标,在无目标状态下工作,效率低下 心怎样评佔生产辅助人员的工作? 如换模师傅、调机师愽、换色/换料师傅、机台/磨具维修师傅 管首件确认等工作岗位人员 没有准确的数据统计,适成后果 .2。3同上 他/她们工作效率低下,严重影响机台效率  P-MES推行的颁期效益 解决问题3 怎样提供及时准确的信息,方便操作员或生产辅助人员工作? 如对换模师傅是否有及时信息让他知道下面要用什么模具,模具在什 么地方,可方便他进行工作准 没有及时准确的信总,造成后果 要求他们工作效率是一个方面,有没有为他们工作提供方使是另 面。只强调前者,若可行性差,也很难达到效果 今生产浪费是否有严格的管控手段? 如:安排生产100opcs,结果因他/她工作失误,多生产 200pcs,或因自身工作失误,生产很多不良,为了选避错误,偷 偷臧起来或扔掉 没有准确的数据统计,严格上、下游数据勾稽,适成后果 1材料浪费三 2.人工浪费