机械零件切削加工 机械零件切削加工 磨具的特性及其选(wu).ppt

正弦平口钳 电磁吸盘 磁性精密方箱 磨削用量 外圆磨床的组成 外圆磨床的运动 外圆磨床的工作 平面磨床及其工作 承 前 磨削概述 磨具的特性及其选用 磨具的特性及其选用 磨具的类型 普通磨具：用刚玉类、碳化硅类、碳化硼类磨料制成的磨具。 超硬磨具：用金刚石、立方氮化硼等高硬度磨料制成的磨具。 固结磨具：砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块 涂附磨具：砂布、砂纸、砂带 研磨膏：由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂。 砂轮:由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。组成砂轮的三要素： 1.磨粒:起切削作用， 2.结合剂:把磨料结合起来，使之具有一定的形状、硬度和强度。 3.空隙:容纳磨屑和散热的作用。 砂轮的制造 砂轮的特性： 砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等 一、磨料 磨料是砂轮的主要原料，担负着切削工作。 常见的磨料主要有： 氧化物类（刚玉类） 碳化物类 超硬材料类 系别 名称 代号 颜 色 性 能 适 用 范 围 氧化物 棕刚玉 A 棕褐色 硬度一般,韧性较好，强度较高 磨削碳素钢,合金刚,可锻铸铁与青铜 氧化物 白刚玉 WA 白色 较A硬度高而脆,自锐性好，磨削力和热量较小 磨削淬硬的高碳钢,合金钢,高速钢， 氧化物 铬刚玉 PA 玫瑰红色 硬度与WA相近，韧性好 合金钢，高速钢,锰钢 * 棕刚玉 白刚玉 系别 名称 代号 颜 色 性 能 适 用 范 围 氧化物 单晶刚玉 SA 浅灰 浅黄 硬度和韧性都比白刚玉好，自锐性好 不锈钢，高钒钢，高速钢 氧化物 微晶刚玉 GW 棕黑 强度高,韧性好，自锐性好 不锈钢，特种球墨铸铁 单晶刚玉 单晶刚玉 系别 名称 代号 颜 色 性 能 适 用 范 围 碳化物 黑碳化硅 C 黑色带光泽 比刚玉类硬度高,导热性好,但韧性差 磨削铸铁,黄铜及其它非金属材料 碳化物 绿碳化硅 GC 绿色带光泽 较C硬度高, 导热性好,韧性较差，脆性大 磨削硬质合金,光学玻璃，钛合金 超硬磨料 人造金刚石 立方氮化硅 D CBN 白,淡绿, 黑色 棕黑色 硬度最高,耐热性较 硬度仅次于D韧性较D好 研磨硬质合金, 光学玻璃,宝石,陶瓷等高硬度材料 磨削高性能高速钢,不锈钢,耐热钢及其它难加工材料 黑碳化硅砂轮 人造金刚石砂轮 立方氮化硼砂轮 5.1.2 粒度 表示磨料颗粒的大小 1．一般磨粒 粒度号---磨粒刚好可通过的筛网每英寸长度上（25.4mm）上的孔眼数。单位称为“目”。 粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小 粒度选择原则： 1、加工精度越高——粒度越细 2、接触面越大、磨削越深——粒度越粗 3、磨削软金属——较粗粒度 4、加工成形面，为较好保持砂轮形状——较细粒度 5、高速磨削是，为提高效率——较小粒度（同时工作的磨粒增多，不易钝化） 结合剂 把磨粒固结成磨具的材料 ⒈陶瓷（A） 2.树脂（S） 4.青铜（Q） 3.橡胶（X） 耐热、耐蚀、耐潮、气孔率大、保持廓形好，最常用 。但其性脆，韧性及弹性较差，不能承受侧面弯扭力，不宜用于切断砂轮。 强度高、弹性好，很适用于切断、开槽等高速磨削。但其耐热性、耐蚀性差、气孔率小，易糊塞、磨损快、易失去廓形。 比树脂有更好的弹性和硬度，可制造0.1mm的薄砂轮，使用于切断、开槽、无心磨的导轮。 抗张力强度高，型面保持性好，有一定韧性，但自锐性差，主要用于制造金刚石砂轮，粗、精磨硬质合金，以及磨削与切断光学玻璃、宝石、陶瓷、半导体等材料。 * 砂轮的硬度 磨粒与结合剂的粘固程度 在磨削力的作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。 砂轮硬，磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。 砂轮组织较疏松，工件材料较硬，砂轮与工件磨削接触面较大，砂轮气孔率较低时，需选用较软的砂轮。 半精磨与粗磨相比，树脂与陶瓷相比，选用的砂轮硬度低些。 等级 超软 软 中软 中 中硬 硬 超硬 代号 D E F G H J K L M N P Q R S T Y 选择 磨淬硬钢选用L~N,磨淬火合金钢选用H~K,高表面质量磨削时选用K~L,刃磨硬质合金刀具选用H~J 砂轮的硬度 砂轮的组织 砂轮结构的紧密或疏松程度 用颗粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系来表示 磨粒在砂轮体积中所占比例越大，砂轮的组织越紧密，气孔越小；反之，组织疏松 紧密类砂轮，气孔率小，使砂轮变硬，容屑空间小，容易被磨屑堵塞，磨削效率较低。但可承受较大的磨削压力，砂轮廓形可保持较久。 紧密类 中