化妆品配方与生产技术 乳剂类化妆品的配方组成及设计 乳剂类化妆品--第4次课.ppt

4.常用的乳化设备 ⑴混合设备：一般为釡式设备，主要由釡体、搅拌器和换热器三部分所组成。 ⑵胶体磨：适用于制备液状或膏状的乳化体。 ⑶均化器 ①均浆机：它可施加给原料以高压，浆从其小孔中喷出，是非常强有力的连续式乳化机。 ②均质搅拌机 ③真空乳化机 ：适于制造乳液，特别适用于制备高级化妆品时的无菌配料操作。 乳液类化妆品稳定性的影响因素 乳化温度 乳化时间 冷却速度 搅拌条件 ⑴温度控制：太高太低都不宜，水相温度  则稍高于油相温度。 如果温度太低，乳化剂溶解度低，而固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果将很差。 温度高，加热时间长，冷却时间也长，既浪费能源，又加长了生产周期，没有必要。 生产中，一般使油相温度控制高于其熔点10-15℃。 而水相温度则稍高于油相温度，一般为70-80℃，最好水相温度加热到95℃左右，维持20分钟灭菌，然后再冷却到70-80℃。 水相温度高于油相温度的原因 （1）在制备W/O型乳化体时，水相加热70-80℃，此时水相体积较大，水相分散形成乳化体后，随着温度的降低，水珠体积变小，有利于形成均匀、细小的颗粒。 （2）如果水相温度低于油相温度，两相混合后会使油相固化，乳化不好。 ⑵乳化时间：时间长短与多种因素有关 乳化时间的确定，是要根据油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器（3000转/分钟）进行乳化，仅需用3－10分钟。 ⑶冷却速度的影响：快速冷却有利 通常较快的冷却能够获得较细的颗粒。当温度较高时，由于布朗运动比较强烈，小的颗粒会发生相互碰撞而合并成较大的颗粒；反之，当乳化结束后，对膏体立刻进行快速冷却，从而使小的颗粒冻结住，这样小颗粒的碰撞、合并作用可减少到最低的程度，有利于形成稳定的乳化体。 ⑷搅拌的影响①搅拌器的类型的影响 颗粒大小范围（μm） 搅拌器类型 1%乳化剂 5%乳化剂 10%乳化剂 推进式 不乳化 3－8 2－5 涡轮式 2－9 2－4 2－4 胶体磨 6－9 4－7 3－5 均质器 1－3 1－3 1－3 ②搅拌速度的影响 实践表明，过分强烈的搅拌对降低颗粒大小并不一定有效（特别是采用浆式搅拌时），而且易将空气混入，在采用中等搅拌速度，选用高效乳化剂，并运用转相的方法，可以得到细的颗粒。 ③搅拌方式的影响 a.搅拌方式和加料方法同样重要，选择合理的搅拌方式可得到颗粒细且均匀的乳化体。 b.搅拌开始点与乳化有关，在油水相开始混合时即进行搅拌比混合后再搅拌的乳化效率高。 c.高压搅拌更有利，例如：均化压力越高，所得乳化体稳定性和均化性越好，故采用均质器较一般搅拌要好。 d.中速、匀速搅拌更有利，因为在高速搅拌下得到的细分散体系，再在较低速度搅拌一段时间，乳化体将变成粗分散体系，说明颗粒分布的过程是可逆的。 ④搅拌时间与产品剂型有关 一般情况是，在开始乳化时采用较高搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后（乳化体开始变稠），则以中等速度或慢速搅拌有利。这样可减少混入气泡。 如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止，如果此后再继续搅拌会混入气泡，影响膏体质量。 如果是液体产品，则一直搅拌至室温。 附注说明：香精和防腐剂的加入 香精的加入一般是在乳化完成后并冷却到40-60℃时进行。 对于真空乳化锅中加香，温度可高些，但此时不应开启真空，而只维持原来的真空度即可，避免香精被真空抽去。 对于敞口的乳化设备、香精加入温度应低些，一般在40-50℃之间。 防腐剂的加入——对于O/W型乳化体、防腐剂可在乳化完成后加入，如果是W/O型的则先加入水相较好。 附注说明：粘度的调节 影响乳状液粘度的主要因素是连续相的粘度，因此乳化体的粘度可以通过增加外相的粘度来调节。 对于O/W型乳化体，可加入合成或天然的树胶、水溶性高分子化合物和适当的乳化剂如钾皂、钠皂。 对于W/O型乳化体，加入多价金属皂和高熔点的蜡和树脂胶到油相中会增加粘度。 作业： 1.乳剂类化妆品的配方包括哪几个组成体系？ 2.简述乳剂类化妆品的配方设计总体原则。 3.简述乳剂类化妆品的生产工艺，试分析其生 产的主要工艺参数。 乳剂类化妆品种类：指各种膏霜蜜。如：雪花膏、润肤霜（日霜、晚霜）、润肤蜜等。 乳剂类化妆品 1.1 乳剂类化妆品的配方组成 柔