注塑问题分析和解决对策.ppt

注塑问题分析与解决对策 相关技术工种的作业要求P了 温州捷诚塑机有限公司 捷诚学习天地:  目录 、缩水、缩孔、气泡 、不饱模、毛边 三、烧焦、熔接线 四、喷痕、银丝 五、破裂、龟裂  六、表面光泽不良、透明度不足 七、流痕、波纹、气纹 八、色差、黑条、料花 九、剥离、分层 十、喷嘴流料、堵塞 十一、螺杆打滑、塑化噪音 十二、下料不良、水口拉丝 十三、鱼眼斑、强度减小  缩水、缩孔、气泡 制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔 型胶最续雷嘉叫气分盈发每梦时,在注成型过程中空气,水分及择发性气体进入制品 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度、充填过程的冷却不一致所产生 增加水路,特别是缩水、融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路) 故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶呈不足加熔胶呈 2:射胶压力太低增加射压 2:背压压力不够增加背压 3:射胶时间太短增加射胶时间 4:射胶速度太慢加快射速 5:溢口(冷科井)不平衡模具溢口太小或位置不均;射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压 整模具或更换射嘴 6:料温过高或低料温、模温不当,适当增加温度 7:冷却时间不够延冷却时间 8:产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计 9:注塑机的炮筒射胶呈过大,更换炮筒较细射较呈小的注塑机 10:浇口太小、塑料凝固快失去背压作用,加大浇口尺寸 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5-.07Cm,离浇口远的位置,尽量减小 加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉 厚。)柱位火山口减  缩水、缩孔、气泡 注塑机的上逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检修 检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈、熔胶螺杆磨损的方法,当一模品成型 后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量太于所作 产品设定的胶量的112,就证明此止逆环已磨损 于壁厚薄由拉引力产生的縮水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝國层的厚度 减小拉引力 对于网状部位的劲位縮水、粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶:对网状孔」 劲位改成球头状  缺胶、不饱模 不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端 故障原因处理方法 塑料温度太低提高炮筒温度 射胶压力太低提高射胶压力 射胶呈不够増加射胶呈 浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合 射前时间太短增加射胶时间 射胶速度太慢加快射胶速度 模具温度太低提高模具温度 模具温度不匀重调模具水管 模具排气不良恰当位置加适度排气孔 射嘴温度太低提高射嘴温度 进胶不平均重开模具进胶口位置 浇道或溢口太小加大浇道或溢口 6塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤PA+20-303325%、压克力PMMA 背压不足稍增加背压 止逆环、熔胶螺杄磨损拆除检查修理 射胶呈不足更换较大规格注塑机 制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器  毛边、批锋 飞边又称 比锋、毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模、前模〉和静模 的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杄孔隙等处,飞边在很大程度上 是由于模具或机台锁模力失效造成 故障原因处理方法 机番方面 盤鍍報旁力盃豔窯鍌搋姦餉餒过鷟楹鳘韆擋鵁 密封元件磨损出现滴油或回流而 等是否有问题 1餐晋能速成力不平而成局虾飞边局部不应在香影制件先性前 (2)模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边 排 气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上 3.原料方面 塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力、速度、温度等,减小润滑剂的 使用量,必要时要选用流动性低的塑料 2时:楼机未钟直,或时间,保压时,如过多都会道成飞边 锁模力不足出现飞边。(我司机器 3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大 5.飞边和制件不满反复出现的原 (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定 2〕螺杄的过胶头、过胶固及过胶垫固的磨损过大(止逆环部位),使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间 滑行及回流造成飞边或不满。即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满 入流口的冷却系统失效,调整进胶的速度  成注塑制品变色焦化岀现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电 剂在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解、焦化,再随同熔料注入 机台方面: 1)由于加热控制系统失控,导