油井连续功图剖析浅述.ppt

油井连续示功图应用浅析 二O一六年三月  汇报提纲 第一部分油井示功图影响因素分析 第二部分几点思考  连续功图带来的最大变化 功图实现了连续跟踪,能够更精准的扑捉动态的细 微变化 5T35X214—量大载荷 延月明生82531321511 由点到线 √实现了油井全生命过程的监控 ˇ实现了各项措施的优化和及时跟踪, 为认识的持续提高提供了支持。 为油井躺井的超前控制提供了手段。 功图可以叠加  理论示功图的载荷 示功图载荷及形状受地层、井筒、地面等多个环节影响,各个环节轻微 的变化都会引起功图波动。 每一个变化都原因;每一个因素都不可忽略,每一口井的影响主控因素 不同,例如拐点和粘度对摩擦的影响 Pmax=Wr+Wi+Iu+Pv fuk Pi+ Phu TLn +Id- PhaD Phd 杆液惯振 重柱性动擦{没 回 压 井筒 地 地面 井筒:管柱配套、油稠、结蜡、漏失、断脱 WIL/1 地层:能量、含水、原油物性 地面:管线回压变化  理论功图与实测功图的偏差大小,一定程度反应了油井工况的恶劣程度 和设计的认识程度(沉没度) 典型功图负荷组成 应移变化解释 惯性造成的负荷上扬(结蜡、结垢 数字1:上冲程增载段抽油杆拉伸形变长度(实际略偏长〉; 油稠造成粘滞力加强使惯性表现明显 数字2:游动凡尔漏失引起增载变长; 阻力+下行阻力 数字3:活塞出泵筒造成的冲程损失 理论液柱重量 惯性造成的负荷下沉(结蜡、结垢 数字4:摩擦力方向改变引起的抽油杆杆形变恢复长度(理论 油稠造成粘滞力加强使惯性表现明显) 数字5:泵简内空腔长度; 液柱十上行摩擦力+下行摩擦力 数字6:液柱负荷卸载导致的抽油杆形变恢复长度(理论 井下负荷均衡值=1/2理论液柱重 数字7:固定凡尔漏失引起的卸载变长 量+抽油杆在液中的重量 数字8:碰泵造成的冲程损失;  油井示功图影响因素 抽油 地面井口 (抽油机设备、井口、地面流程 抽油杆(杆柱重 管、杆、液 井下 油管(管重) (面积 泵及尾管 井眼、油层近井地段  1.油井地面影响因素 设备类型高原机 油梁机 抽油机=设备震动 驴头挤压光杆 设备安装 悬绳器=光杆缓下 紧盘根 地面设备“井口盘根=井口对中 地面管线穿孔 井口流程 回压。掺水流程水嘴 水量 套压 冲次 生产参数=冲程  光杆别驴头 ST2-3-1312015-08-0416:00.32 5TS2X732015-08-0416:00 41(次1320做程48(次24 地小载荷1881N)就荷4784N 最小荷:1487(KN)最大截荷:75.33(KN) 功图面积11998光杆功本3.83 功图面积175.79光杆功率7.1 功图特点:左上角有增载突出角。 现场出现的现象:光杆别驴头。 造成的后果:光杆弯曲。 釆取的措施:下放防冲距  传感器脱出 5TT74-182015-11-2 5TT74-182015-11-2505:002 sTT74-182015-11-2506:00:39 但移料))程588(冲次:207的航移(程588(冲次2.8欧位移宋 增小荷:51.57KN最大到行:71.54(N 最小荷549《KN)是大兹荷44.55(KN 小荷2682N)大蚍荷38.25(K 功图国积:85.39 光杆功率296 功图面积37.30光杆功惠1.28 功图面积46.28光杆功1.5 功图特点:最大最小负荷都小于正常生产时的最小负荷形状不变 现场现象:载荷传感贔,部分脱出,2个承载点外漏一个,油井正 常生产。 釆取的措施:停井卸载调整传感器。  典型功图 ST1-1-55活塞漏失,功图载荷 波动为抽油机减速箱串轴 出部细部 十:1陕共概相如10圆2018051 示功图对比 m冲程冲小最大线 口10010:04.3xa.0 210-00107::04x342.0 CaAD 口a1-3-a103:0:4.a a15-030102:01:004124.0