主体模板安装技术交底[1].doc

共 NUMPAGES 3页，第 PAGE 2页 主体模板技术交底 GD2301003 施工单位 江苏盐城二建集团东营分公司 工程名称 阳光100城市丽园二期四标 分部工程 交底部位 主体模板 日 期 2010年5月20日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 施工准备 作业条件 根据工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏400mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个支腿。 施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 熟悉图纸，作好技术交底。 材料要求 1、 竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。 二、 质量要求 模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项 序 检查项目 检验方法与允许偏差 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 对照施工技术方案观察 2 避免隔离剂沾污 观察 一般项目 1 模板安装的一般要求 观察 2 模板起拱高度 水准仪或拉线、钢尺检查 3 预埋件、预留孔洞允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 插筋 中心线位置 5mm 外露长度 +10,0mm 预埋螺栓 中心线位置 2mm 外露长度 +10,0mm 预留洞 中心线位置 10mm 尺寸 +10,0mm 4 模板安装允许偏差 轴线位置 5mm 底模上表面标高 ±5mm 截面内部尺寸 基础 ±10mm 柱、墙、梁 +4,-5mm 层高垂直度 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 三、 工艺流程 准备工作→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→顶模板安装→预检 四、 操作工艺 （1） 安装内、外墙模板 先将墙模吊到作业现场使之就位。 按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 安装外墙外侧模板：将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。 电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。 大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。 大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。 在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企日处应增加钢筋支撑。 （2） 楼板模板安装 支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横 拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80cm，木楞间距为20～30cm， 并根据板厚计算确定。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求 起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。 支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据 给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木