主体结构技术交底 砼工.doc

技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 半岛1号一期 分项工程名称 砼 分部（子分部）工程 主体结构 交底内容： 本工程楼面板、柱、梁，采用商品砼，泵送到楼面现场浇注，砼强度C30，泵送砼先浇注柱，后浇梁、板工序进行，浇捣工艺采用插入式振动器振实后人工抄平后覆盖薄膜作表面防裂措施。 以下为注意事项： 振动器使用快插慢拔，间距在300mm左右，不得漏振，对柱、剪力墙根部500mm范围内应特别注意慢拔。 砼浇捣前模板浇水湿润，开打同标号的砂浆分散铺开，不宜集中。 铺开砼表面后，进行有序振捣密实。 抄平人员必须控制好浇注楼面砼标高及平整度，然后盖好薄膜做好保湿工作。 板面高差按设计要求分开（阳台、卫生间等部位）。 不要乱踩钢筋。 楼梯施工缝清理干净，不得有漏振、夹渣出现。 浇注前准备好施工器具，并确保使用正常。 板面平整度控制在8mm以内。 10、对每个工人做好安全交底工作，戴好安全帽、绝缘手套等，注意高低区域作业的安全工作及防护意识。 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、隔离剂：水质隔离剂。 （三）施工机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护 四、操作工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 （二）混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。 2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。 4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。 （三）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。 （四）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施， 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备