项目施工总结报告模板[归整].pdfVIP

XXXX 管线改线工程 施工总结报告 XXXX 有限公司 2017 年 6 月 10 日 一、工程概述 XXXX 公司所辖的 XXXX 建设于 2005 年，起于甘肃庆阳，终 点为咸阳末站，途经咸阳市，全长 XXXkm ，采用L360- 4 Φ377×7.1mm 直缝钢管，管道设计原油输量为 500 ×10 t/a ，设计压 力 10MPa。 由于XXXX 规划，已 XXXX 约 XXkm 需要改线。此次改线部分桩 号 JG01 至 JG08，采用L360-Φ377×7.1mm 直缝钢管，改线后与兰 郑长成品油管线并行敷设，并行间距 10-15m。管线自JG01 桩改线， 沿咸铜铁路向西南敷设 715m 至 JG02 桩，折向东南方向至 JG08 桩与 原管线连接，改线段设计长度 1.92km，开料长度 2.02km，沿线穿越 兰池大道一处。 项目位于 XXXX，所经区域的地貌为渭河一级阶地，地形起伏小， 较为平坦，主要为河流冲击形成，下部底层可见大量螺壳等贝子生 物，冲沟不发育，主要以耕地、果林，葡萄地为主。 二、施工概况 工程开工日期为 XXXX，竣工日期为XXXX 日，已完成合同规定的 全部内容。 2.1 施工组织及分工和主要实物工程量 针对本工程的情况，成立了 “XXXX项目经理部”，全面负责本 工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工 经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。建立健全质量保证管理 体系、HSE 管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计 图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中， 使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，保质、 安全、按期的完成施工任务。 2.2 主要实物工程量 1)全线共完成 L360-Φ377×7.1mm 直缝钢管的拉运、布管、焊接、 下沟、回填 2.02km； 2)焊接热煨弯头共计 8 个，焊接冷弯弯管共计 2 个； 3)兰池大道顶管穿越 1 处 81.2m。 4)施工便道 800m。 5)旧管道拆除回收 1.2km。 2.3 施工技术措施 2.3.1 布管 采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临 管口成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致，每 10 根管应核对 一次距离，发现过疏或过密时及时进行调整。管子两端用装填软土 的草袋支撑，不接触地面硬物。 2.3.2 管口组对 管口组对前清除防腐管内杂物，管端 20mm 范围内无污物。管道 组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对 有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成 后拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根 据 “焊接工艺规程”的要求进行装卸。 2.3.3 焊接 严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别是预热温度和层间温度 保持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度， 避免了出现各层焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊 接，焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况， 如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做 全面检查。外观检查合格后，方可进行探伤检验。起弧时为防止电 火花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊 口两侧放置50cm 的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风 棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊 后在焊道上加盖 石棉保温被以防止焊道急骤降温。 2.3.4 下沟 下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合， 其横向偏差符合规范要求。 2.3.5 回填 回填时先填生土，后填耕作熟土。管道下沟后，先用细土回填 至管顶以上 300mm 处，细土粒径不大于 9mm，然后回填原土方，原 状土回填高出相邻自然地面 300mm。 三、施工管理 3.1 工程质量管理 按照我公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健 全的质量保证体系，制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作 领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使现 场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。