防染盐s等助剂在织物活性染料印花中的技术.pdf

一、 防染盐 S 等助剂在织物活性染料印花中的技术 纺织品印花的技术和材料品种繁多，风格各异。有传统的织物印花， 如蓝印花布、蜡染印花、丝印烂花、拔染印花、渗透印花等；有特种丝网印 花，如 电化铝转移印花、 泡印花、静电植绒印花、织物三维立体印花、金 银粉印花、 光印花等。在使用材料中，有涂料印花、活性染料印花等。其 中，活性染料印花在织物印花中有广泛的应用前景，其印花产品也深受 消费者的喜爱。在活性染料印花中，印花浆的配制对印花效果和质量有 着非常重要的影响，而助剂在色浆配制和印花中起到很大的作用。下面 就谈谈防染盐 S 等助剂在织物活性染料印花中的应用。 一、活性染料织物印花的特点 活性染料也称为反应性染料，由于活性染料的分子结构中含有一个 或一个以上的活性基团，在一定的条件下能与织物纤维 生化学反应而 牢固地结合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。活性染料织物 印花具有色泽鲜艳、色谱剂全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌 握及湿处理牢度好等优点，所以在织物印花被广泛应用。用活性染料染 色的纺织品可进行拔白或拔印，这类产品在市场上很受人们的喜爱，目 前常用于灯芯绒织物的拔印中，活性染料染色的灯芯绒类产品，可用强 氧化剂去拔色，如兰绿色的用强氧化剂次氯酸钠拔可变成粉色，黑色的 拔成褐色的等。但活性染料拔白还必须用还原剂，如雕白块，也要合理选 择地色布所用的染料。此外，活性染料还可与涂料共同印花，在涂料中需 同时加入柠檬酸等做碱的中和剂，来破坏活性染料 色。在共同印花中， 耐酸增稠剂、耐酸粘合剂的选择是关键。丙烯酸类增稠剂为碱增稠聚合 物，遇酸即失去增稠能力。活性染料印花都要求有手感良好的糊料，印花 糊一般选用海藻酸钠浆，但海藻酸钠浆存在渗透性不好，得色量低，天热 印花浆易变稀，变臭，对黑色手感硬等问题，成为影响印花质量的一个问 题。并且海藻酸钠遇酸还会破坏增稠性，因此这种增稠剂不适用于涂料拔 印印花。增稠剂B 为非离子型、耐电解质增稠剂，增稠剂B 具有耐酸性 好，手感柔软等特点，比较适用于做涂料拔活性的染料印花增稠剂。与耐 酸型粘合剂 FS-460 配伍进行酸性条件印花，不仅印浆稳定，拔印效果好， 且涂料罩色亦可得到很好的牢度和手感。此外，将增稠剂FS-86 用于活性 染料印花，不但得色鲜艳，渗透性，水洗性，手感明显好于海藻酸钠糊； 别是对黑染料不凝胶，解决了活性黑染料绒类织物手感不好的问题。常见 的活性染料印花色浆的配制为，(1)原糊：干海藻酸钠 5%～8%(有的也用 25%的海藻酸钠约 40%)，水 80%，小苏打(调整 pH 为 7～8，约 3%)，六偏 磷酸钠(按水质硬度而定)约 0.35%，40%的甲醛 0.1%(气温高时使用)。配 制时先将温水放入桶内，加入六偏磷酸钠，在不断搅拌下将海藻酸钠缓缓 倒入；打开蒸汽 阀充分搅拌至均匀无颗粒状后再加入水至全部均匀后用 小苏打调节pH 到 7～8 ；最后加入甲醛，搅拌均匀后再以高压泵用 SP56 尼 龙丝网二层过滤(原糊如常温搅拌要 6～8 小时)，存放一两天后就可使用。 贮存中要注意避光保存，避免原糊受光水解；禁止用钙、锌、钡、铁及盐 类作防腐剂的贮存工具及容器，避免原糊遇二价金属离子产生凝固现象； 如发现原糊液面 泡变黑或有异味等均不能再用。(2)色浆：海藻酸钠原 糊 40%～55%，尿素 3%～15%，防染盐 S 0.5%～1%，活性染料 0.05%～ 10%，温水适量，小苏打 1%～3%，水(补充水浆)。配制方法是，先将少量 冷水与染料调成糊状，然后加入溶解好的尿素、防染盐 S 的混合液，用温 (热)水溶解活性染料(活性染料溶解时调色用水必须经软化过滤，不能用 金属用具和盛装，盛装桶用前要洗干净，不同类型的染料要分别溶解后方 可拼色，并且 K 型染料不宜与 X 型拼色。水温一般 K、M 型掌握在 85 摄 氏度，但黄 K-RS、嫩黄 K-6G、翠蓝 K-GL、艳蓝 K-GR 的溶解温度要提高 到 100 摄氏度直至溶液澄清，否则会造成色点疵病)，经过滤后加入原糊 中充分搅拌而成。小苏打(或纯碱)主要用于调节 pH 值，要用 30 摄氏度以 下的温水溶解后临时加入