高压旋喷注浆工艺.pdf

高压旋喷注浆工艺 一、 材料选择与准备 旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体， 根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性； 有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的 力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用 1 ：1~1.5 ：1 的水泥 浆液。 在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液， 二、 旋喷参数的确定 1、 压力参数的确定 一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。 根据以往经验，本工程压力选择为：0~3 米时，采用 25Mpa，3 米以下时 采用 23 Mpa。 2、 旋转提升参数的确定 旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和 喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷 提升速度宜控制在 25~28cm/min 范 内，旋转速度宜控制在 20~28r/min 范 内。其中在顶部 1m 应选用较慢的转速和提升速度。一 般为 20~23cm/min 速度提升，20r/min 旋转。 3、 喷嘴直径 喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷 流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用 2.0~3.2mm。 三、 旋喷注浆参数确定 1、 喷射直径的估计 旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋 喷注浆方法，喷射技术。 根据我国使用的水泥浆液，压力为 20Mpa 左右、喷嘴孔径 2.0〈d 〈2.5mm 时。旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N ）进行估计： 2 2 粘性土（适用于 0〈N 〈5〉：D =0.65/154N ~1/154 N 2 砂类土（适用于 5〈N 〈15〉：D=1/770 （350+10N- N ） 2、 布孔形式 根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。矩形布孔 四、 高压旋喷注浆施工工艺的技术要求 1、 施工工艺 1. 1 钻机就位 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不 得大于 1.5%。 1. 2 钻孔 单管旋喷常使用 76 型旋转振动钻机，钻进厚度达 30m 以上，适用 于标准贯入度小于 40 的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时 宜用地质钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。 1.3 插管 插管是将喷管插入地层预定深度。使用 76 型振动钻机钻孔时，插孔 与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用 地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。 在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不 超过 1Mpa。若压力过高易将空壁射塌。 1.4 、喷射作业 当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻 注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否 满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。 1.5、冲洗 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存 水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和 软管内的浆液全部排除。 1.6、移动机具 将钻机等机具设备移到新孔位上。 五、 主要技术要求 1. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与 设计误差一般不得大于 0.5° 2、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须 满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有 杂物。 3、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经 流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。 4、 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第 3 条的规定。同时开始喷射注浆 孔的孔段要与前段搭接 0.1m 防止固结体脱节。 5、 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩， 使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为 0.6~1 的水泥浆进行 补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 6、 为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以 采用提高喷 压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复 喷工艺。 7、 冒浆的处理，在旋喷处理中，