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2020-10-04 发布于陕西
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PFMEA分析表过程潜在失效模式及后果分析.pdf

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PFMEA分析表过程潜在失效模式及后果分析项目：过程责任：编制人：车型年/车辆类型：关键日期： FMEA日期（编号）：核心小组：要求严频现探风险措施结果行潜在潜在重分潜在失效度预现行探测测系数建议措施责任及采取的 R 过程失效模式失效后果度类起因/机理防过程控制度目标完成措施 S O D P 功能 S O 过 D RPN 日期 N 静电敏感器 ESD设施 ESD设施的安装或保护或件被击穿, 7 2 每日对各ESD点进行点检 5 70 失效实施不规范功能丢失作业指导书不按标准/ 3 1、作业指导书未制作 4 及时制作 3 36 流程作业, 不全流出不良 3 2、丢失/未悬挂 4 每日对各工位作业指导书进行点检 3 36 5 1、分类/标识时物料员疏忽 2 整理完后,对物料实行两人确认 3 30 对无法判定规格的0402型物料及所物料分类、发错料，导 2、散料发出时未按流程有无丝印元器件禁用；发出无原料 5 2 4 40 标识出错致用错料作业盘包装的散料时,物料员必须签名确认 5 3、来料实物与料盘不符 2 及时反馈 IQC 4 40 万用表/电误测，导致 3 未及时校验 2 半年内校、一年外校。 3 18 容表失真用错料物料测量不发错料，导所有表面无丝印的贴片电容/电阻每 5 测料时未认真检测、漏检 3 3 45 完全致用错料盘测量、核对1片,并在料盘上签名反馈发放部门及时更改,要求其实行 5 1、制作部门出错 2 3 30