生产现场品质异常处理流程.pdfVIP

版次：A/0版 页 次 第 1 页 共 5 页 生产现场品质异常处理流程 制定部门 质量部 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 1. 目的 确保制造过程中的品质异常现象能被及时发现并有效控制，保证产品质量。 2. 范围 适用于公司生产现场发生/发现的产品品质异常情况的管理。 3. 定义 3.1 落地品：为保证产品品质，将以下情况定义为落地品，落地品需按异常进行管理： 3.1.1 掉落在地上的物料和产品等。 3.1.2 在整理生产线/物料架时，发现遗落在流水线、机器设备或物料加上的物料和产品。 3.1.3 工序正常作业时，不慎掉落在流水线轨道或工装板上的物料。 3.1.4 其它非原包装物料，无法说明来源的物料、产品等。 3.2 连续二件不合格品：生产线上连续出现二件不合格品视为异常，必须停线检查。 3.3 工序控制图异常：操作者在工序控制图上描点时发现超出控制线或出现连续 7点上升或 下降现象。 3.4 过程能力研究异常：新开发产品或年度过程能力研究 CPK＜1.33 时。 4. 职责 4.1 制造部：是本过程的负责部门，负责生产线异常现象的发现、报告质量部和工艺部采取 相应措施，跟踪异常关闭，并负责填写《异常情况记录》（发生的异常现象应尽量描述详细 状况，用量化的数据或具体的事实来陈述）。 4.2 质量部: 负责报告巡检过程中发现的异常情况；负责生产线产生之异常品确认及产品质 量的追溯。 4.3工艺部：负责报告过程能力研究中发现的异常情况；负责对生产线发生异常情况的分析 与改善。 5.程序 版次：A/0 版 文件名称 生产现场品质异常处理流程 页 次 第 2 页 共 5 页 5.1生产现场异常情况及对策措施 异常 负责 序号 判定异常标准 采取措施 开线条件 记录 现象 部门 质量部：做好返检 制 落地品需经检验员重 凡是掉落地上的产品、 制造部向质量部 记录 1 落地品 造 新验证，确认是否符 零部件等 主管工程师报告 制造部：做好异常 部 合技术要求。 情况记录 1、针对不良制 制 质量部：分析报告 不合格 制造部向质量部 定的纠正措施 2 连续出现 2件 造 品