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库房管理规程 目的：为使库房管理有效运作，保障生产正常进行，维护物料的良好状态， 特订立本规程。 范围：库房工作人员 职责：仓管负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、防护、盘点、记账 以及出具报表等工作。 一、进出库管理 1．物料入库 1.1 采购通知仓管入库，交付采购申请单及供应商送货单。仓库人员应将货物 放到仓库内部，不允许放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部进行。 1.2 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。产品确认必须由仓管和采购 共同进行。 1.3 仓管与采购共同确认物料数量时，如发现与订购单或送货单上的数量不 符，应由相关的采购人员签字确认，并由采购联络处理数量问题。 1.4 库房内应划分区域，物料需按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料， 不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况应在 2 小时内进行整理归位。 1.5 当天收取的物料应当天处理完毕，点数入库并做日记账。 需要进行入厂检验的物料应当天确认数量，放至待检区；已检验合格的进行 入库信息的统计，点数入库。 1.6 检验合格物料按照其种类、名称入库，属新产品物料应在其放置区域重新 制作标签，进行标记。 1.7 经入厂检验不合格的物料，库房可拒绝接收，并通知采购处理质量异议。 1.8 已确认入库的物料由仓管填写“入库单”并在采购相应的单据上签字，办 理入库手续。 2 物料出库（出库领领料） 2.1 生产用料由车间指定专门人员领用，其他人员不得私自领用。 2.2 生产用料如无特殊原因当天必须全部完成领料。欠料的在每天下班前补料 完成。 2.3 领用物料需持部门主管签字的《领料通知单》，仓管依据通知单上注明的 物料名称、规格、数量进行发料。 2.4 仓管备齐所领的物料，开具《出库单》由领料人核对物料名称、规格、数 量，并在《出库单》上签字。 2.5 仓管发料、领料人领取物料应细致认真，仔细核对品名、数量等，不得出 现发错料的现象，如有发生视情节严重给予当事人处分。 3 ．产成品入库 3.1 产成品入库需凭生产所持《入库通知单》及技检部核发的《检验合格单》 办理入库手续。 3.2 仓管依据入库通知单和实物进行清点核对，对产成品进行分类放置。 3.3 仓管开具《入库单》，并签字，进行台帐登记。 4 ．产成品出口 4.1 产成品出库应由销售部出具《销售发货清单》。 4.2 《销售发货清单》应由总经理或销售主管签字，并由财务部签字、盖章认 可。否则，库房不予发货。 4.3 库房依据《销售发货清单》清点产成品，开具《出库单》，本次发货的销 售负责人在出库单上签字，办理出库手续。 二、借料管理 1 借料是指不直接作为材料用于生产，物料经领取使用后仍能保持原状的材 料。通常是生产工具、计量、检测工具等。 2 借料应根据生产、经营实际需要办理。借料应采取谁使用谁办理的原则， 由使用人亲自办理借料手续。 3 库房办理借料手续，开具出库单，由借料人签字。同时库房建立借料人个 人台帐，进行登记管理。 4 借料人自领取物料之日起，其物料的管理由借料人负责，借料人应爱护物 料，保持物料良好状态。 5 借料人使用完毕，应将物料归还库房，同时交付领料单。如造成丢失和损 坏，应当按物料实际价格给予赔偿。 三、物料报废 1 仓管要按时盘点，发现不良时要及时处理或报告上级处理。 2 库房内严格区分开库存物料报废部分、来料不良不能退回报废部分、客户 退回不良报废部分并分别保管和做标示。 3 物料报废应由技检部检测、财务部核准并报总经理批准后方可视为报废。 四、日常管理 1 清洁 1.1 每天按照 6S 管理的原则由责任人对负责区域内进行清洁整理工作，清理 掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整 齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 1.2 6S 工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 1.3 公司将根据工作结果进行评分，作为绩效考核的依据。 2 节约 2.1 每天中午下班、下午下班后仓管应将电器电源开关关闭。 2.2 日常工作中应注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑。 3 安全 3.1 每天下班后仓管应检查门窗是否关闭，按“