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注塑成型作业指导书 一．注塑成型的原理： 1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑 料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。 2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料 3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。 二． 注塑机： 1.注塑机的种类： a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式 b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式 c.按外型分卧式、立式、角式 目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。 2.注射机的结构： a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能 b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能 c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机 d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板 3.注射机的操作： a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键 b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按 1 次左上角灯亮为 开启，再按1次左上角灯灭为停止） c.选用操作方式 c-1点动：上下模时使用，又称调模使用 c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开 即停止 c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模 射出 储 料（冷却） 开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做 一次循环 c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模 顶出 顶 退（制品取出确认） 关模至打开安全门或选用其它方式操作， 生产有斜顶/滑块模具禁止使用。 d.开关模动作设定：开模一般设定为慢 快 慢，关模一般设定为快速 低 压低速 高压锁模。低压压力最大不可以大于 15kg/cm² 低压与高压之间位置不可大 2mm，快速与低压间位置一般在 50mm e.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过 5°， 加料段温度比熔融段温度最少要低 10°，待机器上显示实际 温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再 过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。 f.射出/保压的设定： 射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速， 射满成型制品95％左右即转换保压。在需加速加压和位置时间时一次不能超 过 5KG 和 2%,第一模产品不可超过产品的 70%，防止产品粘模。保压切换分 时间切换：当射出动作达到设定射出时间时立即转换保压。在生产停机 10 分钟以上后再开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参数。 位置切换：在射定的时间内，注射至所设定的位置，即转换保压或在注射未达到设定 位置，设定时到也会立即转换保压。 压力切换：当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压 保压的设定：根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间 g.储料冷却的设定：储料