生产车间年度目标及措施.pdfVIP

生产车间2011 年目标及措施 一、总目标 加工大豆5.5 万吨 产品质量合格率90 ％以上 煤单耗：125kg/吨料 电单耗：60 千瓦时/ 吨料 正己烷：4.5 公斤/吨料 安全：无重大安全事故 二、措施分解 （一）、设备正常连续运转 1、检修时间的控制及故障停机率不超过5 ％ 操作员、设备责任人及巡检人员发现的设备隐患和缺陷保持纪录，为计划检修提供 依据，使最多的设备故障得到排除，减少计划检修的压力。对没有对设备故障及隐 患报修的人员给予相应的处理。 2 、提高检修计划编制的合理性，减少过度维修，以免造成设备折旧加快和维修成本 增加。 强化验收流程，设备验收分自查、现场验收和72 小时试运转验收。主要从温度、 噪音、振动、泄漏、处理能力等情况对设备进行验收。验收标准采用《设备完好标 准》。 3、把检修计划执行情况加入员工的考核中，以强化员工的责任，保证检修工期和质 量。在空余时间对车间（包括机修）开展技能比赛，提高员工的操作技能以及学习 的积极性。加重计划外停机的考核权重，以及设备事故的处理力度。使设备的操作 和维护得到充分的重视。 4 、保证设备完好率大于 90 ％，鼓励车间员工参与设备的改进，组织评比及合理化 建议，增强员工的使命感和凝聚力，共同努力，解决问题。 继续推进 ISO9000 体系的运行， 结合生产实际，对设备操作规程及设备管理制度 及时修改完善。 每台设备责任到人，不断补充责任界定，使工作便于识别、管理，以便增强巡 检及日常保养的力度，使设备隐患及故障早发现早处理，避免隐患及故障扩大。每 月对车间使用的工器具进行检查监督，如有正常磨损及时更新，保证维修工器具的 完好、适用。加强设备的检查评比，每月检查一次，并根据检查结果进行考核和奖 惩。 （二）、质量合格率90% 以上 1、加强对过程检测及质量的考核力度： 将产品进行分级，使产品在合格的基础上力争更好，更稳定。对各级别产品分别进 行规定，在计算合格率时加以区分，促进质量的提高。 分析10 年产品不合格的主要因素为人为操作原因居多。当产品连续合格7 天左右 时，易出现不合格现象。因此在这一时期加强对工艺的巡检，同时召开质量会议着 重强调质量问题，避免不合格的出现。 2 、设立质量奖： 班组单月质量合格率达到 100%的对班组进行奖励。同时出现的不合格品由责 任班组进行返工处理。 3、过程控制： 与化验室沟通，增加过程检测的次数，由现在的一个班检测2 次增加到4 次， 并且将结果纳入班长和岗位员工的考核中，以达到督促员工、稳定产品质量的目的。 4 、参数控制： 现在的工艺参数已经成熟稳定，接下来的工作不是去调整参数，而是去控制， 将参数范围控制在一个较小的范围，各温度点波动在2 ℃以内（蒸汽压力不稳除外）， 工艺技术员每天去车间巡检不少于四次，发现参数波动偏差较大时，及时纠正并对 该岗位员工进行反馈，纳入员工个人考核。 5、工艺改进： 当原料大豆水分较低时，只用软化锅进行软化，减少水分的丢失，降低产品的 粉末度，提高软化效果。如果原料水分低于 10.0 以下时，烘干塔可以不加热，只通 过流化床对脱皮前的大豆进行干燥处理。 对低温岗进行改进，选用合适的型号的剎克龙加装在湿式扑集器前，减少进入 湿式捕集器内的粕粉，减少热水罐的排污量，从而降低生产成本和减小环境污染。 6、产品内控指标的提高： 为了提高员工对产品质量的重视程度，避免只要合格就万事大吉的想法，车间 在对班组进行考核时，将产品质量指标标准提高，含皮量、粗脂肪和粉末度由原来 的1.5%、0.8%、4%提高到1.0%、0. 5%、3.0%，通过标准的提高来增强员工的质量 意识，使产品做到精益求精，更好的满足客户的需求。 7、纠正预防措施的制定与质量数据分析： 每月技术员对产品质量进行分析，针对出现的不合格品，制定相应的纠正预防 措施，真正将措施落到实处，并要检查落实，避免同一因素引起的不合格现象的再 次出现。 严格执行ISO9000 质量管理体系：部门负责人每季度组织对车间体系运行情况 进行一次内审，做到查缺补漏，使质量管理体系能够良好运行，真正做到通过质量 管理体系来控制产品质量和生产成本的目的。 8、培训和考试： 每周组织关键岗位员工、班长、技术员进行一次内部沟通，对一周来生产过程 中遇到的关乎产品质量的问题进行汇总，对出现的不合格品进行分析，做到举一反 三避免重复出现。 每个月对员工进行一次设备和工艺培训，加强理论知识的积累，