抽采钻孔施工风险辨识和评估.doc

（集团）公司 宝顶煤矿 瓦斯抽采钻孔施工风险分析、预防和应急处置预案 工程地点： 全 矿 井 下 施工单位： 通 防 队 编 制 人： 队 长： 编制日期二○二○年四月十三日编 二、基层会审意见： 同意瓦斯抽采钻孔施工风险点分析及预防和处置预案，并补： 1、每次作业必须指定专人负责安全和质量。 2、所有作业人员必须参加班前会,当班负责人要认真排除所有作业人员的身体、精神状况，确认无碍后方可允许下井。 3、所有作业人员必须都必须学习本预案，并签字备查。 参加会审人员 2019年4月 日 队 长 生产副队长 技术副队长 安全副队长 瓦斯抽采钻孔施工风险分析、预防和应急处置预案 为确保抽采作业施工安全，根据瓦斯抽采风险管控措施，特编制本预案。 一、通用部分 1、风险点： = 1 \* GB3 ①作业人员思想麻痹，安全意识差 = 2 \* GB3 ②精力不集中 = 3 \* GB3 ③身体状况不佳 = 4 \* GB3 ④其他意外事故 2、预防和应急处置预案 = 1 \* GB3 ①加强业务知识培训，持证上岗。 = 2 \* GB3 ②加强安全教育，提高安全意识。 = 3 \* GB3 ③做好自保互保，落实安全责任。 = 4 \* GB3 ④熟悉作业地点避灾路线，掌握救灾、避灾基本常识。 = 5 \* GB3 ⑤班前会认真排查作业人员身体、精神状况，严禁酒后、萎靡、生病人员入井作业。 = 6 \* GB3 ⑥指定安全负责人，在工作过程中及时排除安全隐患。 = 7 \* GB3 ⑦按要求作业，消除安全隐患，降低风险几率。 = 8 \* GB3 ⑧作业点附近安设直通矿调度的电话，出现事故时立即向矿调度汇报。 二、钻机移设 1风险点： = 1 \* GB3 ①顶板冒落 = 2 \* GB3 ②钻机及支柱松、倒、起重时坠落 = 3 \* GB3 ③ZY-1200钻机侧滑、侧翻等造成人员伤害 2、预防和应急处置预案 = 1 \* GB3 ①严格执行“敲帮问顶”制度。不在破碎顶板和构造下作业； = 2 \* GB3 ②尽量采取拖拽移设，人员站位必须注意防止侧滑和侧翻伤害的位置； = 3 \* GB3 ③拆、卸、安装钻机大型部件时，人员站立的位置必须能避免失手的伤害，超过150Kg的部件应解体或使用起重机吊运，挂起重机时，严禁卸载锚杆预应力； = 4 \* GB3 ④钻机架好后设置防倒绳，钻孔过程中要经常对支柱加压。 = 5 \* GB3 ⑤按避灾路线撤人。 三、钻机运行 1、风险点： = 1 \* GB3 ①管路脱落、爆裂造成人员伤害 = 2 \* GB3 ②旋转部位伤人 = 3 \* GB3 ③漏电 2、预防和应急处置预案 = 1 \* GB3 ①使用正规连接装置，由专业人员按规定设置压力保护和检修； = 2 \* GB3 ②每班检查管道接头，杜绝跑冒滴漏； = 3 \* GB3 ③检修时先停电，闭锁电源，再通过阀门对管路卸压，不带电检修，不带压检修； = 4 \* GB3 ④旋转部位外部设置防护罩。 = 5 \* GB3 ⑤人员穿戴整齐，与旋转部位保持距离，不在钻机运行状态下检修。 = 6 \* GB3 ⑥保护好电缆，悬挂规范整齐，按规定使用各种保护装置。严格执行停送电制度。 = 7 \* GB3 ⑦钻机电源开关距钻场不超过3m。 四、瓦斯 1、风险点： = 1 \* GB3 ①喷孔、突出造成人员伤亡 = 2 \* GB3 ②超限、燃烧、爆炸 2、预防和应急处置预案 = 1 \* GB3 ①增加钻孔和钻杆的直径比，增加钻孔排渣能力，降低孔内排渣阻力。 = 2 \* GB3 ②减慢或停止钻进速度，特别是钻孔过程中钻机压力明显异常、排出的钻屑急剧增加、钻屑松软无光泽、孔内发生异常声响、作业地点瓦斯明显增高等情况需立即停止钻机，继续排渣、做好防止瓦斯灾害的其它准备。 = 3 \* GB3 ③使用钻孔综合除尘器，改变排渣方向。 = 4 \* GB3 ④钻机操作台、电机、电源开关应安设在开孔点入风侧通风良好、瓦斯浓度低于0.5%地点，严禁无风、微风作业。 = 5 \* GB3 ⑤钻孔地点，乏风侧安设一台CH4传感器、并悬挂一台便携式CH4检查仪。瓦斯浓度达到0.8%报警，瓦斯浓度达到1%时自动停止作业地点及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，瓦斯浓度小于1%时方可手工恢复供电。 = 6 \* GB3 ⑥按要求设置电器设备保护装置，防止出现杜绝机电失爆、短路。严禁穿化纤衣服