机械制造工艺 任务3 盘套类零件关键工序的设计 项目三 盘类零件工序设计.pptx

湖南国防工业职业技术学院HUNAN?SCINENCE?AND?INDUSTRY?POLYTECHNIC?COLLEGE 机械制造工艺轴套零件工序设计 武器装备制造学院 李 鹏复习：1、什么是工序？划分工序的依据是什么？2、加工工序安排的原则？工作地（设备）是否变动 加工是否连续 工序集中 工序分散 轴套类零件关键工序设计 知识目标：1、零件关键工序的定义与确定；2、关键工序的设计； 能力目标：1、能够根据工艺路线设计关键工序内容；2、会制订工序卡片； 任务描述：项目：轴套类零件的加工120件（小批量生产）。套类零件的结构及功用1．1 种类套类零件在各类机器中应用很广，如滑动轴承、钻套、导向套、汽缸、油缸等。套类零件的结构及功用1．2 结构特点因其功用不同,在结构上有很大差异。但其共同特点是：①主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面。②壁较薄，易变形；长度一般大于直径。套类零件的结构及功用（主要表面是内孔和外圆）1．3 功用1）内孔支撑 (如滑动轴承)，导向作用(如钻套、油缸)精度与表面粗糙度要求均较高。一般为IT7；精密的IT6；表面粗糙度一般为1.6～0.1μm，油缸0.4～0.2μm。2）外圆一般尺寸精度为IT6～IT7；表面粗糙度Ra为6.3～0.8μm。3）内外圆的同轴度一般要求较高，常为0.01～0.05mm。4）端面与轴线的垂直度工艺要点：　保证相互位置精度（内外圆的同轴度、端面对轴线的垂直度）和防止变形要求，是套筒件加工的主要工艺问题。套类零件的结构及功用1.4 材料及毛坯?材料：取决于零件的工作条件，常用钢、铸铁、青铜或黄铜；毛坯：（与材料、结构、尺寸有关，）常用棒料、锻件、铸件。当孔径d＜20mm，一般用棒料、无缝管；较长较大的套，常用无缝管、带孔的铸锻件；某些油缸常用35焊接缸头、耳轴、法兰盘等；不需焊时用45钢。轴套类零件的装夹车孔的工件一般用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。1. 保证同轴度和垂直度的方法（1）在一次安装中加工内外圆和端面一次装夹中加工工件轴套类零件的装夹（2）以内孔为基准保证位置精度 一般可用心轴，以内孔作为定位基准来保证工件的同轴度和垂直度。图3-12 各种常用心轴a)小锥度心轴 c)台阶心轴 b) d)胀力心轴轴套类零件的装夹 心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件，如图所示。 心轴与工件孔一般用H7/h6、H7/g6的间隙配合，所以工件能很方便地套在心轴上。但由于配合间隙较大，一般只能保证同轴度0.02㎜左右。轴套类零件的装夹 为了消除间隙，提高心轴定位精度，心轴可以做成锥体，但锥体的锥度很小,否则工件在心轴上会产生歪斜(见图a)。常用的锥度为C=1/1000~1/5000。定位时，工件楔紧在心轴上，楔紧后孔会产生弹性变形（图b），从而使工件不致倾斜。 这种装夹方法的工件内外圆的同轴度误差在0．005mm以内。但由于工件内孔有公差，工件在心轴上的轴向位置变动较大，控制轴向尺寸不便。 如果工件内孔公差较大，则必须把心轴做得很长，从而使得心轴的刚性很差，如果工件定位面长度很短，则工件不稳固。所以这种心轴适用于内孔精度较高、尺寸不大、定位长度大于内孔直径的零件。 轴套类零件的装夹（3）用外圆为基准保证位置精度以外圆为基准时，一般应用软爪装夹工件。图3-13 应用软卡爪盘装夹工件a)装配式软卡爪 b)焊接式软卡爪轴套类零件的装夹5.2. 薄壁套筒安装为减少薄壁零件的变形，一般采用下列方法：（1）工件分粗、精车（2）应用开缝套筒（3）应用软爪卡盘轴套类零件的装夹符号的绘制轴套类零件的装夹符号的绘制　定位支承符号 定位支承符号按表1的规定。 表1 轴套类零件的装夹符号的绘制　夹紧符号轴套类零件的装夹符号的绘制轴套零件的装夹符号的绘制轴套类零件的装夹符号的绘制批量加工 1、工件定位原理 六点定位原理 六点定位原理是指工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度2、在数控车削加工中，批量加工的关键——Z向定位 即：确定工件每次伸出的长度都一致。工件自身台阶反爪装夹定位块工艺台阶课堂活动：设计导套零件关键工序并画出工装简图作业：1、绘制常用夹紧、定位、固定顶尖等符号（最少10个）2、按工艺工程卡制定交叉孔套零件的加工工艺谢谢观看湖南国防工业职业技术学院