混凝土十大问题解决方案.doc

：水泥注意事项 1、不同品牌水泥严禁混用。 2、使用添加剂（早强、抗冻剂……），必须按厂家说明，严格计量。 3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构。 4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时。 5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。 6、严格控制水泥和水在混凝土中比例（俗称干、稀、粘合度）。夏季混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中。 7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。 8、混凝土拌制最好选择搅拌机（时间控制在2分钟以上）。人工拌制必须拌制四遍以上，拌制均匀，干稀一致。 （2）：混凝土养护注意事项 1、混凝土浇筑完毕后 ①夏季：初凝（一般为两个小时）后采用混凝土节水保湿养护膜进行养护，养护期内只需浇一次水。 ②冬季：初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。 ③春初秋末：随时注意天气变化，果断采取保温措施。 2、混凝土养护时间不得少于7天。 3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以内，强度必须达到70%以上（即7天以上）；跨度超过6米强度需达到100%（含悬挑结构），柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除，必须采取早强措施。 （3）：混凝土起皮翻砂 混凝土表面起皮，翻砂现象，用脚踩搓出现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下面却能达到凝固的效果。 ①初凝前混凝土失水过快。 ②终凝前又加纯水泥反复压、抹。 ③浇水过早。 ④混凝土中含泥量大。 ⑤冬季混凝土受冻破坏。 ⑥配合比不确定，干稀不均匀等因素。 预防： ①采用补水措施和保温措施。 ②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加部分砂（1：1素灰照面）。 ③加强混凝土浇筑的找平工作，尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间（不宜超过两个小时）。 ④沙子要过筛，尽量选用净沙。 ⑤严格按配比搅拌。 ：混凝土凝固问题 混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。 原因： ①水泥过期。 ②受潮凝块。 ③不同品牌的水泥混用。 ④石、砂中含有害物质或泥量过大。 ⑤配合比不对。 ⑥搅拌不均匀。 ⑦夏季混凝土初凝前失水过快，终凝后受高温影响渴死。 ⑧冬季未及时采取保温措施冻死，冻死后再保温已失效。 ⑨结构在终凝时遭受外力作用等。 预防： ①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。 ②不同品牌水泥绝不可混用。 ③配合比必须正确。 ④石、砂有害杂质清除干净。 ⑤夏季混凝土浇筑成型后，立即遮盖加水，冬季及时采取保温措施。 ⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。 ：混凝土碳化问题 表面出现淡白色，用脚踩搓出现一层白面。 原因： 夏季气温炎热，混凝土浇筑后未及时遮盖造成失水过快，又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期（已渴死），致使养护失效。 预防：夏季混凝土初凝（两个小时左右）后，必须及时遮盖加水养护。 ：混凝土蜂窝问题 蜂窝：结构表面出现蜂窝状的窟窿 原因： ①混凝土石子间隙过大。 ②配合比不准确（浆少石多）。 ③搅拌不均匀。 ④浇筑方法不当。 ⑤振捣不实以及模版严重漏浆。 预防： ①调整配合比。 ②加强振捣。 ③入模过高时用窜桶、镏槽。 ④控制振捣时间。 ⑤检查模版缝隙并封堵。 混凝土麻面问题 麻面：结构表面出现无数的小凹点 原因： ①模版润湿不够。 ②浇筑不严。 ③振捣时间不够。 ④养护不好。 ⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。 预防： ①模版必须刷隔离剂或脱模剂。 ②浇筑前浇水充分润湿，混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。 ：混凝土孔洞问题 孔洞：结构内存在孔隙，局部无混凝土 原因： ①漏振。 ②未及时振捣，混凝土已初凝或受冻凝块。 ③模内有泥块吸水膨胀。 预防： ①浇筑前彻底检查模内杂物。 ②混凝土入模随时振捣。 ③控制振距和振捣时间。 注：名词解释 水泥初凝：从加水到开始凝固的时间，一般为2-3小时 水泥终凝：从加水到凝固结束的时间，一般为4-5小时 ：混凝土裂缝问题 裂缝：温度裂缝，干缩裂缝和外力作用裂缝 原因： ①混凝土终凝前受外力作用。 ②混凝土漏浆失水过快。 ③同一结构浇筑的混凝土干稀不一致。 ④钢筋与混凝土导热膨胀不一致。 预防： ①加强混凝土的看护压抹。 ②禁止混凝土凝固后的振动。 ③控制混凝土干稀一致，做好补水、保温措施。 建议：屋顶保温层上找平（俗称捶房顶或砸房顶），选择水泥时按常规减少20%的用量。