材料分析测试技术 材料分析测试技术 1.5-1.6.pptx

上节回顾;厚板（6mm）;二、角焊; 多层焊（焊脚尺寸8mm） 8~10mm时，采用两层两道焊;【学习目标】 ;一、任务分析; 对接立焊操作时，根据焊件与焊工距离的不同，焊工可以采取立式或蹲式两种操作姿势。; 对接立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是向上立焊。;（二）向下立焊法 ;（三）I形坡口的对接立焊方法 ;无论用跳弧法还是灭弧法进行焊接，在起头时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝接头进行预热，然后再压低电弧进行焊接。在施焊过程中要注意熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓肚变圆时，表示温度稍高或过高，如图1-54所示，此时应立即灭弧，降低熔池温度，避免产生焊瘤。待熔池冷却后，再继续引弧施焊。;任务六 仰面焊 ;焊条位于???件下方，焊工仰视焊缝进行焊接，称为仰焊;（一）角接仰焊 ;（二）I形坡口对接仰焊;知识与能力拓展 ;（一）焊接电弧的物理基础;2．阴极电子发射;（4）粒子碰撞发射 电弧中高速运动的粒子（主要是正离子）碰撞金属表面时，把能量传递给金属表面的电子，使电子能量增加而逸出金属表面的现象称为粒子碰撞发射 ;3．电弧中的其他物理过程;（二）焊接电弧的结构及特性;2．焊接电弧的静特性;（2）不同焊接方法的电弧静特性;（3）电弧静特性的影响因素;3．焊接电弧的稳定性;⑤ 电弧长度。电弧长度过短，容易造成短路；电弧长度过长，电弧就会发生剧烈摆动，从而破坏焊接电弧的稳定性，并且飞溅大。 ⑥ 焊接表面状况、气流、电弧偏吹等。焊接处不清洁，如有油脂、水分、锈蚀等存在时电弧稳定性差。气流、大风、电弧偏吹等会降低电弧燃烧的稳定性。;4．焊接电弧的偏吹;（三）电弧焊的熔滴过渡 ;（3）电弧气体的吹力;（6）等离子流力;;; 自由过渡： 滴状过渡　 粗滴过渡和细滴过渡 喷射过渡:易在（富） 氩气氛种获得，熔深大\熔敷效高，适用于中、厚板平位置的填充、盖面。; 接触过渡： 短路过渡 在各种气氛中，低电压、细焊丝（小电流）（但电流密度不小）均可获得；热输入小、焊接变形小、全位置焊性能好但一般飞溅较大；适用于薄板焊接或中厚板的打底焊接。　 搭桥过渡 非熔化极填丝电弧焊，常出现的过渡形式;常见焊接方法的熔滴过渡形式;关于熔滴过渡技术的必威体育精装版发展;　　下面为冷金属过渡过程及其所焊的铝合金薄板对接焊缝。;　　双脉冲技术，在一个电流周期内可以采用不同熔滴过渡形式的组合，即正、负半波可以分别采用不同的熔滴过渡形式，使焊缝成形比以往更加美观、精确并且容易控制、飞溅极少。焊缝成形更多地依靠机器来完成，大大降低了人为因素对焊缝成形的影响、降低对焊工操作技能培训的要求，不但节省了生产成本，而且使以往难于解决的焊接问题（如极薄的铝或不锈钢板的MIG焊）变得简单，焊缝质量的稳定性、再现性得到极大的提高。;（四）母材熔化与焊缝成形 ;2．焊缝的形成过程;3．焊缝形状与焊缝质量的关系;4．焊接工艺参数对焊缝成形的影响;（3）焊接速度对焊缝成形的影响 焊接速度的快慢主要影响母材的热输入量。其他条件一定时，提高焊接速度，单位长度焊缝的热输入量及焊丝金属的熔敷量均减小，故熔深、熔宽和余高都减小，熔合比几乎不变。 提高焊接速度是提高生产率的主要途径之一。要保证一定的焊缝尺寸，必须在提高焊接速度的同时相应地提高焊接电流和电弧电压。 （4）电流种类和极性对焊缝成形的影响 电流种类和极性对焊缝形状的影响与焊接方法有关。熔化极气体保护焊和埋弧焊采用直流反接时，焊件（阴极）产生热量较多，熔深、熔宽都比直流正接大。交流焊接时，熔深、熔宽介于直流正接与直流反接之间。 在钨极氩弧焊或酸性焊条电弧焊中，直流反接熔深小；直流正接熔深大；交流焊接介于上述两者之间。;（5）焊丝直径和伸出长度、钨极端部形状对焊缝成形的影响 当焊接电流、电弧电压及焊接速度给定时，焊丝直径越细，电流密度越大，对焊件加热越集中；同时电磁收缩力增大，焊丝熔化量增多，使得熔深、余高均增大。 焊丝伸出长度增加，电阻增大，电阻热增加，焊丝熔化速度加快，余高增加，熔深略有减小。焊丝电阻率越高，直径越细，伸出长度越长，这种影响越大。 钨极氩弧焊时，钨极端部几何尺寸越小，电弧越集中，电弧力越大，熔深越深。 ;（6）电极倾角对焊缝成形的影响;;（8）坡口和间隙对焊缝成形的影响;不同的焊件材料，其热物理性能不同。相同条件下，导热性好的材料，熔化单位体积金属所需热量多，在热输入量一定时，它的熔深和熔宽就小。材料的密度或液态黏度越大，则电弧对熔池液态金属的排开越困难，熔深越浅。其他条件相同时，焊件厚度越大，散热越多，熔深和熔宽越小。;（10）焊剂、焊条药皮和保护气