机械制造基础 机械制造基础 第一阶段 项目2 车工常见型面和通用指令的练习.pptx

项目一 数控车床的结构和车削加工基本知识 目录1任务与操作技术要求2任务分析3任务实现4思考题任务与操作技术要求任务与操作技术要求了解车削刀具基本知识、数控车削基础工艺、数控车工编程的理论知识。手动加工的同时熟悉数控车床的操作面板，加工出项目二的练习工件。任务分析任务分析数控车床的刀具安装与普通车床有什么不一样的地方？为什么？ 对于常用量具-游标卡尺，思考如何检验游标卡尺的精度以及测量技巧和准确度。手动加工出在普通车床比较难加工的零件，比较一下数控车床和普通车床加工同一个工件的难易程度和劳动强度，体验数控加工的先进性。任务实现一、手动加工工件手动加工工件图演示结构简单、单件加工的工件可用手动操作加工。以工件图2-14为例讲解手动操作车削工件的方法。图2-14中的所有倒角尺寸改为1×60°（以便利用公制外螺纹刀加工倒角）。传授常用量具游标卡尺的检验方法和测量技巧。 利用数控车床的手轮操作，X方向和Z方向的相对坐标归零，演示加工出工件图2-14，特别是每次对刀坐标归零的操作步骤。学生练习加工工件如图2-19所示。学生手动加工的工件图2-19后自己检测，根据自己的检测结果和评分标准自己给自己评分后交与老师检测评分，然后和老师共同评出手动加工的得分。 任务实现二、学习编程加工1.常用名词解释指令分组。将系统中不能同时执行的指令分成一组，并以编号区别。同组指令 同组指令具有相互取代的作用，在一个程序段中同组指令只能有一个生效，当一个程序段中有两个或两个以上的同组指令时，一般以最后一个指令为准或数控机床系统报警。任务实现二、学习编程加工模态指令表示该指令一经在一个程序段中指定，在接下来的程序段中一直有效，直到出现同组的另一个指令时，该指令才被取代。非模态指令：该指令只在同一个程序段中有效，离开本程序段则无效。任务实现二、学习编程加工开机默认指令数控系统对每一组的指令，都选取其中的一个作为开机默认指令，该指令在开机或系统复位时自动生效，在程序中允许不再编写（不同系统、不同时期出厂的数控机床的默认指令可能不一样）。任务实现二、学习编程加工小数点编程数控车床的数控装置输出的是脉冲信号，一个脉冲信号驱动执行组件位移一个单位，一般情况下的位移单位是0.001mm（1微米），即一个脉冲当量为0.001mm。任务实现二、学习编程加工公制标准下的数字单位分为两种，一种是以毫米（mm）为单位，一种是以脉冲当量微米（μm）为单位；当使用小数点进行编程时，数字确认输入单位为毫米，当不使用小数点编程时，则以机床的最小输入单位。脉冲当量为输入单位。例如，X30.0 表示直径为30mm，X30 表示直径为30μm，两者相差1000倍。 小数点编程时，小数点后保留3位，第四位四舍五入。任务实现二、学习编程加工基点和节点的概念。基点：构成零件轮廓的几何元素的连接点称为基点。节点：拟合线段的交点或切点成为节点。刀位点编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。任务实现二、学习编程加工数控车工的刀位点如图2-1所示，尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖，圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心，成形车刀的刀位点通常指刀尖。图2-1、数控车刀的刀位点任务实现二、学习编程加工数控车床的坐标系统1、数控车床坐标系，如图2-2所示。图2-2、数控车床坐标系（前置刀架）任务实现二、学习编程加工机床原点：（也称为机床零点）是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，一般情况下不允许用户更改。机床参考点：是机床的一个特殊位置的点，一般位于刀架正向移动的极限点位置。大多数数控机床，开机的第一步是使机床返回参考点（机床回零）。任务实现二、学习编程加工2、工件坐标系工件坐标系：针对某一个工件并根据零件的图样建立的坐标系称为工件坐标系。工件坐标系原点：工件坐标系原点也称编程原点，是指工件装夹完成后，选择工件上的某一个特殊点作为编程或工件加工的基准点。图2-3、工件坐标系任务实现二、学习编程加工（8）绝对坐标和增量坐标绝对坐标。直接用地址符X、Z组成的坐标功能字表示绝对坐标。绝对坐标地址符X、Z后面的数值表示工件原点到该点的矢量值。增量坐标。用地址符U、W组成的坐标功能字表示增量坐标。增量坐标地址符U、W后的数值表示轮廓上前一点到该点的矢量值。任务实现二、学习编程加工（9）机床标准坐标系机床坐标系中X、Y、Z轴的关系，采用右手笛卡尔坐标系，如图2-4所示；用右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z轴，三个手指互相垂直，所指方向分别为X、Y、Z轴的正方向，围绕X、Y、Z轴的回转运动分别用A、B、C表示，其正方向用右手螺旋定则确定。与+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向分别用+X′、+Y′、+Z′、+A′、+B′、+C′表示。任务实现二、学习编程加工2-4、笛卡尔右手坐标系与右