机械制造技术 金属切削的变形过程 18影响刀具寿命的因素.pptx

影响刀具寿命的因素《机械制造技术》 1、 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 刀具寿命（耐用度）概念◆ 刀具从切削开始至磨钝标准的切削时间，用T 表示。◆ 刀具总寿命 ： 一把新刀从投入切削开始至报废为止的总切削时间，其间包括多次重磨。1、刀具的材质。 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及/s?wd=%E5%88%80%E5%85%B7%E8%80%90%E7%94%A8%E5%BA%A6tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，/s?wd=%E5%86%B2%E5%87%BB%E9%9F%A7%E6%80%A7tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao冲击韧性越低，材料越脆。2、/s?wd=%E5%88%80%E5%85%B7%E8%A1%A8%E9%9D%A2tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao刀具表面的涂层。 通过化学或物理的方法在/s?wd=%E5%88%80%E5%85%B7%E8%A1%A8%E9%9D%A2tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao刀具表面形成某种薄膜，使/s?wd=%E5%88%87%E5%89%8A%E5%88%80%E5%85%B7tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao切削刀具获得优良的综合切削性能，从而满足高速切削加工的要求。用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下，大幅度地提高/s?wd=%E5%88%80%E5%85%B7%E8%A1%A8%E9%9D%A2tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao刀具表面硬度和寿命。3、被加工工件的材质。 工件材料的导热性越好,由切屑带走和由工件散出的热量就越多,越有利于降低切削区 的温度,减少刀具的磨损；工件材料的硬度和强度越高，切削力就越大，消耗的功耗也越大，切削温度也越高，使刀具的磨损加剧。4、切削参数。 切削时的/s?wd=%E5%88%87%E5%89%8A%E9%80%9F%E5%BA%A6tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao切削速度、进给量、/s?wd=%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B7%B1%E5%BA%A6tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao切削深度对对/s?wd=%E5%88%80%E5%85%B7%E5%AF%BF%E5%91%BDtn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao刀具寿命都有较大影响，其中/s?wd=%E5%88%87%E5%89%8A%E9%80%9F%E5%BA%A6tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao切削速度影响最大。5、切削液的好坏。 切削液除了在金属加工过程中提高润滑作用以外,还有清洗和防锈作用。切削液的清洗和排屑作用在金属切削加工中往往是不可缺少的。刀具寿命（耐用度）经验公式对于某一切削加工，当工件、刀具材料和刀具几何形状选定之后，切削速度是影响刀具寿命的最主要因素，提高切削速度，刀具寿命就降低，这是由于切削速度对切削温度影响最大，因而对刀具磨损影响最大。 T——刀具使用寿命（min）m——指数，表示vc对T的影响程度C0 ——系数，与工件、刀具材料等有关的常数 。刀具使用寿命及其与切削用量的关系 同理有切削时，增加进给量 f 和背吃刀量 ，刀具寿命也要减小，切削速度 对刀具寿命影响最大，进给量 f 次之，背吃刀量最小。这与三者对切削温度的影响顺序完全一致。这也反映出切削温度对刀具磨损和刀具寿命有着最重要的影响。简化综合三式式中 CT ——使用寿命系数，与工件、刀具材料和切削条件有关x、y、z ——指数，分别表示各切削用量对刀具使用寿命的影响程度用YT5硬质合金刀具切削碳钢（σb= 0. 637GP a）时，有：可见v 的影响最显著；f 次之；ap 影响最小 。2、刀具的破损 在切削加工中，刀具有时未经过正常的磨损阶段，就发生损坏而不能继续正常工作，这种情况称为刀具破损。刀具破损的主要形式与原因工具钢和高速钢刀具的破损形式烧刃 ，又称“相变磨损”。卷刃折断2、刀具的破损 刀具破损的主要形式与原因硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具的破损形式崩刃：有“微崩”和“崩碎”