激光加工质量性能检测 相关磁痕的分析与判定（二） 3.3.11 相关磁痕的分析与判定（二）.pptx

相关磁痕的分析与判定（二） 课程：激光加工质量性能检测 主讲教师：李勇教学目标 通过本次课程的学习，熟悉铸造、焊接等常见的热加工类缺陷产生的原因及其磁痕特征，为磁粉探伤的磁痕判定积累相关知识与经验。相关磁痕的分析与判定（二）（3）铸造缺陷（续）图3 铸造缺陷-冷隔图1 铸造缺陷-气孔图2 铸造缺陷-夹杂相关磁痕的分析与判定（二）（3）铸造缺陷图4 铸造缺陷-裂纹图5 铸造缺陷-疏松相关磁痕的分析与判定（二）（3）铸造缺陷缺陷名称产生原因磁痕特征及判定气孔金属液在冷却凝固过程中气体未及时排出形成孔穴。磁痕呈圆形或椭圆形，宽而模糊；显示不太清晰，磁痕浓度与孔深度有关。夹杂熔液中熔渣未清除干净、浇铸工艺操作不当，铸件上出现微小熔渣或非金属夹杂物。磁痕呈分散的点状或弯曲的短线状。冷隔两股金属熔液在铸模中流动，冷却过程中被氧化皮隔开，不能完全融为一体，形成对接或搭接面上带圆角的缝隙。 磁痕显示稀淡、不浓密清晰。相关磁痕的分析与判定（二）（3）铸造缺陷缺陷名称产生原因磁痕特征及判定铸造裂纹金属液在铸型内凝固收缩过程中，表面和内部冷却速度不同产生很大的铸造应力，当该应力超过金属强度极限时便会产生裂纹。磁痕浓密清晰，一般为连续或断续的线条，两端有尖角。疏松金属液在冷却凝固收缩过程中得不到充分补缩，形成极细小的、不规则的、分散的或密集的孔穴。磁痕涉及范围较大，呈点状或线状分布，两端不出现尖角，有一定深度；磁粉堆积比裂纹稀疏。相关磁痕的分析与判定（二）（4）焊接缺陷图6 焊接缺陷-气孔图7 焊接缺陷-夹渣相关磁痕的分析与判定（二）（4）焊接缺陷图8 焊接缺陷-未焊透图9 焊接缺陷-裂纹相关磁痕的分析与判定（二）（4）焊接缺陷缺陷名称产生原因磁痕特征及判定气孔焊接工艺不当而使气体在熔化金属冷却之前未及时排出而保留在焊缝中的孔穴。磁痕多呈圆形或椭圆形，与铸件中的气孔相同。夹杂或夹渣焊接工艺不当而使熔池内金属或非金属氧化物浮出或残留在焊接金属内的焊渣磁痕宽而不浓密，多呈点状或粗短条状。未焊透焊接工艺不当如激光功率过小等使母材金属未充分熔化。磁痕松散、较宽，磁粉探伤只能发现较浅的未焊透缺陷。相关磁痕的分析与判定（二）（4）焊接缺陷缺陷名称产生原因磁痕特征及判定热裂纹熔池金属中的低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应力作用下，沿着晶界被拉开，形成裂纹。磁痕清晰而不浓密，一般浅而细小。冷裂纹马氏体转变形成的淬硬组织，拘束度大而形成的焊接残余应力和残留在焊缝中的氢是产生冷裂纹的三大要素。磁痕浓密清晰，一般深而粗大，是纵向的。课程小结铸造、焊接等热加工缺陷的磁痕特征及其判定：磁痕呈圆形或椭圆形，宽而模糊；显示不太清晰。气孔磁痕呈分散的点状或弯曲的短线状。夹杂磁痕显示稀淡、不浓密清晰。铸造缺陷冷隔磁痕浓密清晰，一般为断续的线条，两端有尖角。裂纹磁痕涉及范围较大，呈点状或线状分布，两端不出现尖角，有一定深度；磁粉堆积比裂纹稀疏。疏松课程小结气孔磁痕多呈圆形或椭圆形，宽而模糊，显示不太清晰；与铸件类似。夹杂或夹渣磁痕宽而不浓密，多呈点状或粗短条状。焊接缺陷未焊透磁痕松散、较宽，磁粉探伤只能发现较浅的未焊透缺陷。磁痕清晰而不浓密，一般浅而细小。热裂纹磁痕浓密清晰，一般深而粗大，是纵向的。冷裂纹作 业1、常见的铸造缺陷有哪些？其磁痕特征有何不同？ （至少列举三种）2、常见的焊接缺陷有哪些？其磁痕特征有何不同？ （至少列举三种）