二矿2017～2018年“四优化一提升”2017.3.21.doc

PAGE PAGE 24 平煤股份二矿2017～2018年“四优化一提升” 规划及实施方案 平煤股份二矿 二〇一七年三月 平煤股份二矿2017～2018年“四优化一提升” 规划及实施方案 为确保矿井“四优化一提升”规划及实施方案的有序开展，围绕单位年度节支增效目标，统筹推进各项工作，矿成立四优化 （优化矿井布局、优化生产系统、优化工程设计、优化劳动组织）一提升（提升矿井机械化、自动化、信息化、智能化水平）活动规划及实施方案工作小组。 一、成立“四优化一提升”工作领导小组 组 长：党委书记 矿长 副组长：生产副矿长、总工程师、开掘副矿长、采煤副矿长、机电副矿长、安全副矿长、经营副矿长、后勤副矿长。 成 员：采煤副总、开掘副总、机电副总、通风副总、地测副总、防突副总、生产副总、采煤区、开拓区、机运区、通风区、地测队、防突区、北山工区、总办室部门负责人。 领导小组下设办公室，办公室设在总办室，总办室主任兼任办公室主任。 二、“四优化一提升”规划及实施方案 （一）开采布局优化 2017年将开始布置三水平庚一辅助采区。 二矿现生产布局为“三庚一己”，三个庚组采区目前剩余情况：二水平庚三采区剩余可布置1个工作面，可圈定储量33万吨，预计2018年11月结束；二水平庚一采区剩余可布置3个工作面，可圈定储量301万吨，预计2021年结束。三水平庚一采区可布置工作面为11个，可圈定储量674万吨；2018年庚三采区结束后将无接替采区，为确保矿井可持续发展，采区能够正常接替，将三水平庚一西翼资源进行规划布置，确定为庚一辅助采区，作为二水平庚三采区的接替采区，确保矿井保持“三庚一己”的生产布局。 （二）生产系统优化 1.远距离供液、供电系统优化 优化时间：2017年5月 优化地点：庚20-21100采面 原使用情况及存在问题： 原综采工作面将供液、供电系统放置在风巷内，每隔500米需将设备进行向外移动，采面回采期间乏风经过设备列车使设备老化严重，设备运行稳定性差。 优化方案及安全经济效益： 通过使用52mm直径高压无缝铜管进行远距离供液，管线吊挂排设更加系统，减少了管线窜液、崩毁，提升安全系数。移变安设在机巷，减少了供电距离，降低了供电损耗。减少了设备列车上的设备节数，开关列车移动起来减少了碰撞和损坏，安全方便快捷。泵站安设在机片处，安装拆卸方便，故障处理起来不受地质构造影响，事故率降低。避开了这些危害因素。泵站安设在机片提升了风巷回风流有效风量，同时减少设备检修人员。 2.机巷端头架优化 优化时间：2007年5月 优化地点：庚20-21100采面，庚20-31040采面， 原使用情况及存在问题： 普通综采设备采煤时，机巷超前支护20米，打两排单体液压支柱，间距1.0m，切顶排密集柱和π型梁支护，切顶排柱距0.5m±50mm，排距1.1±0.1m，三、四排控顶，采用人工打密集柱和回柱，需要4人作业，劳动强度大，危险系数高，且遇机巷超前压力大时，单体柱回收难度大。 优化方案及安全经济效益： 综采工作面机巷实现端头架支护，机巷切顶排处无需打设临时支护，杜绝了回柱放顶安全事故的发生，端头架成组拉设随推进灵活拉移，保证了三角区的顶板安全，端头架支护有效面积大，刮板输送机司机在端头架支护区域工作，安全系数高。端头架连接机巷转载机，拉架后，转载机同步推移，方便快捷，比较拉移千斤顶更加安全便捷。减少4个工作岗位，人工工资按照6000元/月,每年减少投入30万元 3.综采工作面装备优化 优化时间：2017年4月 优化地点：庚20-21100、庚20-31040综采工作面 原使用情况及存在问题： 原综采工作面装备ZY4000-12/25型液压支架，MG250/600-AWD型采煤机，SGZ-764/630型刮板运输机，SZZ-730/110型转载机，采面推移支架需8人，并且逐架追机本架操作，风险系数高，采煤机截割能力小，遇夹矸割不动的现象，截深为0.6m，刮板运输机运输能力小，煤量大时容易压死运输机，机巷转载机推移困难。工人劳动强度大，工作效率低，机电事故多。 优化方案及安全经济效益： 庚20-21100和庚20-31040综采工作面升级后装备116组ZY6800-12/25D和6组ZY6800-14/30D型液压支架，下端头使用2组ZT17500/16/30端头支架，MG500/1180型电牵引采煤机，SGZ-900/1050型刮板输送机，SZZ-730/132型自移式转载机，BRW400/31.5K型乳化液泵站。机巷布置矿用液体添加剂配比添加电控装置，加强喷雾系统降尘效果。采面推移支架只需2人，支架电液控自动移架，且操作人员远离被移动支架，采煤机、运输机能力大，运行稳定，不容易出现机电故障。自移式转载机拉设随推进灵活拉移，减少工人劳动强度，提高