灰铸铁铸件生产技术 工艺补正量 工艺补正量.pptx

工艺补正量 工艺补正量的概念 工艺补正量是用以防止铸件局部尺寸由于各种工艺参数不确定性因素，如铸件线收缩率选用值和实际值不符，铸件变形的大小和方向不确定，操作引起偏差的不确定等，容易引起铸件尺寸超差，在铸件相应的非加工部位上增加的金属层厚度，防止铸件报废。 图1 铸造收缩率取值偏大时，左侧增加工艺补正量 在单件、小批量生产中，假如铸造收缩率选取偏大，在机械加工时，以左端小孔定位，保证了孔距L尺寸后，右端大孔左侧的壁厚会出现变小的现象，影响零件的承载能力和美观程度，严重时会因左侧壁厚太薄，强度太低而报废。为此，需要在大孔左侧增加金属层厚度e，即为工艺补正量，如图中黑色部分所示。 图2 铸造收缩率取值偏小时，右侧增加工艺补正量 假如铸造收缩率选取偏小，右端大孔右侧的壁厚会出现变小的现象，为此，需要在大孔右侧增加增加金属层厚度e，即为工艺补正量，如图中黑色部分所示。 图3 铸造收缩率取值不确定时，两侧增加工艺补正量 如果不确定收缩率取值偏大还是偏小，需要在大孔两侧增加工艺补正量。 再以齿轮铸件毛坯为例，当选取的铸件线收缩率大于铸件实际收缩率时，造成齿轮毛坯外圆尺寸偏大，机械加工时，切削了更多的材料，同时造成轮缘部位变薄。为了防止这种情况出现，制作模样时，在轮缘内侧预增加一定厚度的工艺补正量，不至于因为轮缘太薄而造成铸件报废。 图4 大型齿轮工艺补正量 工艺补正量的计算 式中 e 工艺补正量 L 加工面到加工基准面的距离 在计算工艺补正量时，可以采用以下经验公式。 工艺补正量的数值与铸件的结构、壁厚、浇注位置及造型材料种类等有关，一般需要在生产实践中摸索确定，也可以查铸造工艺手册相关数据作参考。 应用工艺补正量时注意事项 （1）由于单件生产或新产品试制时缺少该产品的经验数据，难免会出现较大的误差，为了确保铸件成品而采用工艺补正量。 （2）对于成批、大量生产的铸件，不应使用工艺补正量，而应该运用经验数据修改模具尺寸。 （3）使用工艺补正量要求有丰富的经验，各种大型铸件的工艺补正量的经验数据都是在一定生产条件下取得的，在使用时应仔细分析。 （4）不仅是铸造线收缩率估计不准确时会使用工艺补正量，在无法确定铸件变形程度，或者存在有规律的操作偏差等情况时，也会使用工艺补正量。 总之，工艺补正量是应对单件生产、新产品试制时由于铸件成形的不确定性采取的一种补偿的方法。