灰铸铁铸件生产技术、铜合金铸件铸造技术 砂箱设计技术要求、认知特种铸造实训车间 砂箱设计技术要求.pptx

砂箱设计技术要求 砂箱设计技术要求 1. 规定砂箱铸坯的尺寸和重量公差。 2. 吊轴和吊环等与箱壁铸接部分要求很好的熔合，不得有裂纹和气孔等严重缺陷。 3. 砂箱铸坯经人工时效处理，以消除铸造内应力。 砂箱设计技术要求 4. 具体提出加工精度要求，如分型面上的不平度允差；填砂面与分型面的平行度允差；销孔中心距允差；销孔轴线与分型面的垂直度允差等。 5. 各部分的表面粗糙度要求。 6. 规定箱高、箱壁、销子及销孔等使用过程中的允许磨损程度。 整铸式砂箱的技术要求 1. 砂箱毛坯的技术要求 （1）砂箱毛坯铸造的尺寸偏差、壁厚偏差可按GB/T6414-1999铸件尺寸公差中规定的等级选取，也可参照表1来选取。有特殊要求的尺寸偏差，应单独注明。 （2）单独加工的手柄、吊轴、吊环的铸入或插入箱体部分应与箱体紧固连接，不允许松动和有影响强度的缺陷。 （3）砂箱上应铸出标记。专用砂箱可铸出零件号、砂箱图号，通用砂箱可铸出砂箱内框长×宽×高尺寸 整铸式砂箱的技术要求 （4）进行消除内应力的处理。处理后存留的挠曲和变形，应在加工余量范围之内，超出者允许用特殊手段进行矫正。 （5）砂箱上用于夹紧上、下砂箱的楔形块，其位移和偏差不能超出规定的尺寸要求。 （6）砂箱毛坯上允许有一定的缺陷，其规格和部位，应以不影响砂箱的刚度和使用性能为限。 （7）砂箱侧壁上设有排气孔者，应全部做出。 （8）箱带铸出高度应不低于设计高度的85% 表1 砂箱毛坯尺寸偏差表 （单位mm） 砂箱内框尺寸 分箱处箱口平面的平行度偏差 砂箱内框尺寸偏差 砂箱壁厚偏差（包括肋） 宽度 长度 ≤500 ＜3 ±3 +5 -3 +2 -1 501～1000 ＜5 ±5 +8 -5 +2 -1 1001～1500 ＜6 ±6 +10 -8 +3 -2 1501～2000 ＜8 ±8 +12 -10 +4 -2 2001～2500 ＜8 ±8 +15 -12 +4 -2 ＞ 2500 ＜10 ±10 +15 -12 +4 -2 整铸式砂箱的技术要求 2. 砂箱的机械加工要求 （1）砂箱机械加工余量，可按GB/T6414-1999机械加工余量要求，也可根据铸造或加工情况自行确定。 （2）砂箱加工精度要求见表2，砂箱加工表面粗糙度见表 3。 （3）加工砂箱分箱面时，应注意楔形块高度，并保持图样上规定的公差要求。 （4）砂箱加工后允许少量气孔、缩孔，必要时，在不影响强度和使用的条件下，可以焊补，焊补后要进行消除应力处理。 （5）定位销、套孔应镗孔或按钻模加工，以保证图样上的尺寸偏差及垂直度允许 偏差之规定。 （6）砂箱镶套孔和沉头座孔的同轴度用同轴度塞规检查，应能自由进出。 整铸式砂箱的技术要求 表2 砂箱加工精度要求 （单位mm） 整铸式砂箱的技术要求 表3 砂箱加工表面粗糙度 整铸式砂箱的技术要求 3. 砂箱的使用和修理 （1）砂箱在使用前应仔细检查箱轴、吊环、箱角、箱壁等关键部位，发现有破裂、损伤等情况时应停止使用。 （2）对于铸钢、铸铁中型砂箱，长度方向壁的变形，允许局部向外扩大不超过 15mm，向内不超过8mm。高压和滑道式砂箱不包括在内。 （3）定位销孔、定位套内孔磨损极限见表4，当磨损量超出极限时，允许镶套修复，但不超过两次；高压造型机用砂箱的定位套内孔磨损极限不得超+2mm；根据产品情况的不同，其磨损极限可适当放大或缩小 整铸式砂箱的技术要求 表4 砂箱定位销孔、定位套孔磨损极限 （单位mm） 定位销孔或定位套内孔 （直径或宽度） 20 25 30 35 40 圆孔直径或方槽宽度的磨损极限 0.2 0.25 0.30 0.35 0.40