二矿2017年1～6月份“四优化一提升”工作总结.doc

平煤股份二矿2017年上半年“四优化一提升”活动 总结报告 平煤股份二矿 二〇一七年六月三十日 PAGE 1 二矿2017年1～6月份“四优化一提升”总结材料 根据《关于持续推进煤矿“四优化一提升”及科技减人工作的通知》（中平〔2017〕13号）要求及《平煤股份二矿2017～2018年“四优化一提升”规划及实施方案》，结合我矿工作实际，现将二矿2017年上半年“四优化一提升”活动开展情况总结如下： 一、2017年上半年“四优化一提升”项目实施情况 开采布局优化 为了确保矿井保持“三庚一己”的生产布局，2017年上半年我矿对三水平庚一辅助采区进行设计优化。 三水平庚一辅助采区可布置工作面为11个，可圈定储量674万吨，作为二水平庚三采区的接替采区。2017年3月编制完成了三水平庚一辅助采区方案设计说明书，与之配套的庚组下部集中轨道巷已施工1200m，待此采区内探煤钻孔下半年完成后，立即组织各相关部门对方案进行会审然后实施。 （二）生产系统优化 1.远距离供液、供电系统优化 2017年4月在庚20-21100机巷片盘安设了远距离供电、供液系统。 通过远距离供电使用，解决了设备列车拉移困难的问题，有效解决了通风断面小、行人道狭窄等难题，在工作期间，确保人行通道能够畅通。其次，远距离供电技术的所有设备均不在回风巷当中，没有占用巷内空间，大大增加了巷内空气流通速度，减小通风阻力，在很大程度上降低了瓦斯事故，从源头上杜绝了发生安全问题的概率。此外，大大降低了工人的劳动强度。 远距离供液系统通过使用52mm直径高压无缝铜管进行远距离供液，管线吊挂排设更加规范，减少了管线窜液、崩毁，提升安全系数。减少了设备列车上的设备节数，开关列车移动起来减少了碰撞和损坏，安全方便快捷。泵站安设在机片处，安装拆卸方便，故障处理起来不受地质构造影响，事故率降低。 2.机巷端头架优化 2007年5月在庚20-21100采面综采工作面机巷实现端头架支护，机巷切顶排处无需打设临时支护，杜绝了回柱放顶安全事故的发生，端头架成组拉设随推进灵活拉移，保证了三角区的顶板安全，端头架支护有效面积大，刮板输送机司机在端头架支护区域工作，安全系数高。端头架连接机巷转载机，拉架后，转载机同步推移，方便快捷，比较拉移千斤顶更加安全便捷。节约4个工作岗位，人工工资按照6000元/月,每年减少投入30万元 综采工作面装备优化 我矿庚20-21100采面5月份安装，实现综采设备升级，采面安装ZY6800-12/25D型液压支架127架，下端头使用2组ZT17500/16/30端头支架，MG500/1180型电牵引采煤机，SGZ-900/1050型刮板输送机，SZZ-730/132型自移式转载机，BRW400/31.5K型乳化液泵站。机巷布置矿用液体添加剂配比添加电控装置，采面实现电液控控制支架，实现远距离供液、供电，机巷端头架支护。提高了采面单产，减少了工作岗位，提高了安全、经济、社会效益。 采煤机截深0.8m，比以往0.6m截深采煤机多0.2m。每循环8刀4.8m，2个小班完成一个循环进尺，现在每个循环8刀6.4m，每月提高进尺37m以上，月增加产量2.6万吨，庚组煤按每吨360元，增加936万元收入。节约6个工作岗位，工人按照6000元/月,每年减少投入86万元。 4.采煤工作面轨道运输系统优化 2017年2月份在己16.17-F22040风巷安装无极绳绞车，使用无极绳绞车减少4部绞车的安装，运输环节减少，在人员配备数量上比传统绞车也大幅度减少，从而提高工作效率。并采用变频方式调速时，能根据巷道的状况，实现无极绳绞车自由加减速，避免梭车或矿车掉道事故的发生。同时，变频调速可以在绞车启动以及停止时可以实现缓启缓停，消除机械绞车启动以及停止时带来的冲击。 使用无极绳绞车后只需一人操作即可，且能连续运输，采面安装回收期间能节约10个工作岗位，采面回采期间运输物料是不需安排大量人员运输，检修人员有充足检修时间，提高采面检修质量。安装回收队节约10个工作岗位，工人按照5000元/月,每月减少投入5万元。 分支皮带集控监测系统优化 2017年2月在庚20-F22170机巷和己16.17-F22040机巷安装视频集控系统，通过集控系统的自动换改造，让设备代替司机，可以大大减少皮带人员投入。庚20-F22170机巷原有3部运输皮带，需要3个工作岗位，优化后只需要1个工作岗位；己16-F22040机巷原有5部运输皮带，需要5个工作岗位，优化后只需要1个工作岗位；各分之机巷皮带运输系统每班可节约6个工作岗位，每天减少工作人员18人，每年可节省效益约72万元。采用本集控系统后，可以有效的提高我矿各分支机巷皮带系统工作效率，保障人身安全、保障设备正常高效工作、降低事故率、减少井下作业人