机械制造技术 铰孔认识 铰孔.pptx

铰孔 机械制造技术精品课程 铰孔和铰刀 铰孔是使用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。它适用于孔的精加工及半精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为3.2~1.6。铰刀是定尺寸刀具，适宜加工小直径孔。 可调式铰刀 机用铰刀 手用铰刀 锥度铰刀 螺旋齿铰刀 铰削工艺 1、铰刀尺寸选择 铰刀基本尺寸=孔的基本尺寸 上偏差=2/3被加工孔公差 下偏差=1/3 被加工孔公差 2、铰孔前对孔的要求 铰孔前，孔的表面粗糙度Ra值要小于3.2，孔的直线度误差一般在钻床上要经过扩孔来修正。 工艺路线为：中心钻定心→钻孔→扩孔→铰孔 3、铰削余量的确定 铰削余量选择不宜太大或太小，余量太小时，铰刀刀刃切不进，处于啃刮状态，磨损厉害，铰刀耐用度降低；余量太大时，铰刀每个刀齿切削负荷加大，同时，切屑太多易挤在刀槽与孔壁之间把孔壁挤坏影响孔的质量。 铰削余量表 铰孔直径 5 5~20 21~32 33~50 51~70 铰削余量 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3 0.5 0.8 铰削工艺 4、切削速度 机铰铰削速度和走刀量要根据铰刀和工件的材料选择，不能太大又不能太小。 高速钢铰刀 切削速度 走刀量 钢材 8m/min 0.4mm/r 铸铁 10m/min 0.8mm/r 硬质合金铰刀 切削速度 走刀量 钢材 8~12m/min 0.3~0.8mm/r 铸铁 5、切削液选择 铰孔时切削液不仅及时冲掉铰孔过程中的细碎切屑，而且起到冷却和润滑作用。 加工材料 切削液 钢 1、10~20%的乳化液水溶液；2、要求高时，采用30%菜油加70%肥皂水；3、孔精度和光洁度更高时，可用茶油、柴油、猪油等。 铸铁 1、煤油；2、低浓度的乳化没水溶液。 铝 煤油 钢 乳化油水溶液 手铰步骤 手动铰孔步骤 ①工件装夹 夹正工件，被铰孔的轴线处于垂直位置。 ②起铰 手铰起铰时，应用右手在沿铰孔轴线方向上施加压力，左手转动铰刀。两手用力要均匀、平稳，不应施加侧向力，保证铰刀能够顺利引进，避免孔口成喇叭形或孔径扩大。 ③铰孔 随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给，同时不断变换铰刀每次停歇位置，防止连续在同一位置停歇而造成的振痕。铰削过程中或退出铰刀时，要始终保持铰刀正转，不允许反转，否则将拉毛孔壁，甚至使铰刀崩刃。 铰削钢料时，切屑容易粘附在刀齿上，应注意经常退刀清除切屑，并添加切削液。 ④退出铰刀 退出铰刀时，保持铰刀正转，不允许反转。 机铰步骤 机铰步骤 ①工件装夹 使用合适夹具装夹工件。 ②装铰刀 根据铰孔直径，选择合适的铰刀；注意机床主轴、铰刀和工件孔三者是否同轴。 ③选择铰削时切削用量 ④先采用手动进给进行铰削 ⑤自动进给铰削 待切削正常后改用自动进给，并加注切削液。 ⑥退出铰刀 铰孔结束，铰刀应退出孔外后停机，否则孔壁有刀痕。 钻孔设备与辅助工具 工件夹具 台虎钳装夹 平整工件 V形铁装夹 圆柱工件 压板直接装夹 四爪卡盘装夹方形工件、 三爪卡盘装夹圆柱工件 弯板可将工件 竖立装夹 手虎钳装夹 小型或薄板件 钻孔方法 钻通孔 1、使钻头对准孔中心线，开动机床将钻头慢慢地接触工件，不能用钻头撞击工件，以以免碰伤钻刃。 2、先锪窝，检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。 纠正的方法：较大的孔可用油槽錾在孔偏差相反的边錾低些；较小的孔可用样冲眼借正。钻小孔也可以在偏的方向用铁垫高一些，然后再试钻，直到圆窝修正后，将垫铁取去，即可钻孔。 3、当孔快钻透时，应减轻进刀力。 钻不通孔 钻不通孔需要利用钻床上的标尺或套定位环或用粉笔作标记来控制钻孔的深度。 钻孔方法 钻半圆孔 方法1 将一块与工件同样材料的垫块拼夹在一起钻削； 方法2 先用同样材料嵌入工件内，与工件合钻一个孔，去掉这块材料后，工件就留下半圆孔。 钻孔方法 钻相交孔 两孔相交时，应先钻小孔，后钻大孔，以 防小孔钻偏。 钻孔方法 钻斜孔 在斜面上钻正孔，或在平面上钻斜孔，或在曲轴上钻孔的共同要求是保证孔的轴线与孔端面的垂直。 1.钻孔前先用与孔径相同的立铣刀或短的平刃钻头锪出一个小平面; 2.用錾子在斜面上錾出水平面，打样冲眼，再用中心钻钻出锥坑，或用小钻头起钻，这样钻头就可避免移位。 钻孔冷却液的选择 冷却液的选用 加工材料 切削液 碳钢、合金结构钢 1、3~5%乳化液； 2、5~10%极压乳化液 不锈钢及高温合金 1、10~15%乳化液；2、10~20%乳化液； 3、含氯（氯化石蜡）的切削油； 4、含硫、磷、氢的切削油。 铸铁及黄铜 1、一般不加； 2、3~5%乳化液 紫铜、铝及其合金 1、3~5%乳化液；2、煤油； 3、煤油与矿物油的混合油。 青铜 3~5%乳化液 硬橡皮、胶木、硬纸板 1、