机械制造技术 装配的方法 装配的方法.ppt

任务一 离合器故障诊断与修复 离合器总成检修 子任务一 子任务1 离合器总成检修 任务一　 离合器故障诊断与修复 装配的方法 《汽车装配技术》 根据产品的结构特点和装配精度的要求，在不同的生产条件下，应采用不同的装配方法。具体装配方法有四种：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。 （一）互换装配法 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分别表述如下。 1．完全互换装配法 完全互换装配法就是机器中每个零件按图样加工后，把这些零件装配起来，不需要任何选择、修配或调节就可以达到规定装配精度要求的一种方法。采用完全互换法装配时，装配精度主要取决于零件的加工精度。完全互换法的实质就是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。 装配的方法 （1）完全互换装配法的特点 采用完全互换装配法保证装配精度时，零件公差的规定原则是：各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。完全互换装配法有以下优点： ①装配过程简单，生产率高。 ②对工人技术水平要求不高，易于扩大生产。 ③便于组织流水作业及自动化装配。 ④容易实现零、部件的专业协作，降低成本。 不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成零件数目较多时，各零件酌翻造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。 （2）完全互换装配法的应用 完全互换装配法适用于装配结构零件数目少、装配精度要求较高的成批生产。 2．不完全互换装配法 拿起零件就装，装起来保证都合格 不完全互换装配法就是将与装配精度有关的各零件的公差放大，可按经济精度加工，使加工容易而经济，但会使极少数产品的装配精度超出规定要求。这种事件是小概率事件，很少发生。因为不完拿互换法以概率论为理论依据，故又称为概率互换法。 （1）不完全互换装配法的特点 不完全互换装配法的优点：扩大亍组成环的制造公差，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。其缺点：装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取另外的返修措施。 （2）不完全互换装配法的应用 在正常生产条件下，零件加工尺寸成为极限尺寸的可能性是较小的，而在装配时，各零、部件的误差同时为极大、极小的组合，其可能性更小。所以，在尺寸链环数较多、封闭环精度要求较高时，特别是在大批大量生产中，使用不完全互换法有利于零件的经济加工，以保证绝大多数产品的装配精度要求。 （二）选择装配法 选择装配法是将各有关零件的公差放大到经济上可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求。 选择装配法有三种不同的形式：直接选配法、分组选配法和复合选配法。 1．直接选配法 直接选配法就是装配工人从许多待装配的零件中选择合适的零件装配在一起，使这些零件组装后能够保证装配精度要求的方法。这种方法的优点是不需要将零件测量分组，全凭工人的经验来选择合适的零件。但此种方法装配费时，而且装配质量在很大程度上取决于装配工人的技术水平，因此，不适宜于对节奏要求严格的大批量生产。例如，发动机活塞环的装配，为了避免机器工作时活塞环在环槽内咬死，装配工人凭感觉来选择最合适的活塞环就是直接选配法。 2．分组选配法 分组选配浩暴指将各组成环按实际尺寸太小分为若千组，各对应组进行装配，同组零件具有互换性的方法。这种方法多用于大批量生产中，零件数少、装配精度要求较高且不便于采用调整装配的情况下，可将零件的加工公差按装配精度要求放大数倍，或在零件的加工公差不变的情况下，通过选配来提高装配精度。分组选配法通常采用极值法计算公式进行计算。 （1）采用分组选配的优缺点 优点： ① 零件加工公差要求不高，能获得要求的装配精度。 ②同组内的零件可以互换，具有互换性的优点，故又称“分组互换法”。 缺点： ①增加了零件的存储量。 ②增加了零件的测量和分组工作，并使零件的存储、运输工作复杂化。 （2）采用分组选配时应注意的问题 ①为了保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，配合件的公差应相等，公差增大的方向要同向，增大的倍数要等于以后的分组数。 ②分组数不宜过多，一般为4～5组，否则会使装配工作复杂化。 ③分组后各组内相配合的零件数量要相等，形成配套，否则会出现某些尺寸零件积压浪费的现象。 ④配合件的表面粗糙度、形位公差仍然保持原设计要求，不能随着公差的放大而改变。 综上所述，分组选配法