硫化皮带措施.doc

PAGE PAGE 1 主斜井硫化皮带 \o 煤矿 措施 安全 \t /html/2012/01/16/_blank 安全技术措施 　　一、概况 　　容大煤业主斜井皮带运输机，由于长期运转，许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝绳，有多处被撕裂。为确保强力皮带的 \o 煤矿安全网 \t /html/2012/01/16/_blank 安全运转，定于2015年8月20对主斜井皮带进行更换并硫化。为保证此项工作的顺利进展，特制定本 \o 煤矿安全措施 \t /html/2012/01/16/_blank 措施。 　　二、劳动组织 　　施工负责人：刘志坚 　　施工人员：电工2人硫化及更换皮带人员：10人 　　施工时间：2015年8月20日 　　1、硫化皮带前的准备： 　 (1)在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫芦固定在卡板两端，用手拉葫芦拉皮带到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。 　 (2)施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用接线盒可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。 　 (3)接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。 　 (4)确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。 　 (5)安监站配一名人员跟班监督，通风队派一名专职瓦斯员检查瓦斯。 　 (6)机电队检修人员协助皮带厂家，现场进行硫化。 　 (7)硫化机及硫化皮带所需设备材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性； 　 (8)在皮带机头、机尾各安装一台20T回柱绞车。 　　三、硫化皮带 　　1、在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用断线钳将皮带切断。 2、在硫化皮带的中心线LM两侧，距离1.2m的地方确定直线AB、DF，找出AB、DF中点C点、E点，连接CE两点，此时CE两点为皮带的中心线，并打好粉线。用皮带刀将皮带画好粉线AB、DF踢成V型槽，宽度5mm左右。 　　注意事项：硫化接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，我矿采用的搭接方式截绳的长度为800mm。 　　3、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。 （1)用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。 　　（2）用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。 注意事项： 　　(1)抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。 　　(2)在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。 　　(3)在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。 　　4、剃绳、打磨、剪绳 　　（1）在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。 　　（2）接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。 　　（3）用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。 　　（4）剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。 　　注意事项： 　　（1）打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。 　　（2）切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。 　　5、安装硫化设备、铺胶 　　（1）将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机90°角相互错落放置。 　　（2）将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板，在下加热板上放置隔离膜（也可铺设报纸）。 　　（3）按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。（离过渡区1～2m的地方进行固定） 　　（4）按尺寸要求截取面胶和芯胶,铺设在隔离膜上，用120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊。 　　（5）用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。 　　（6）从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。 　　（7）按尺寸要求截取面胶和芯胶,铺设在隔离膜上，用120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊，铺设在排好的钢丝绳上。 　　（8）按原带的尺寸将接头部位的面胶和芯胶进行修整，切除多余的边胶。在钢丝绳两边贴上芯胶，其厚度要求不低于输送带原厚度。 　　（9）在需硫化的面胶上放置隔离膜，然后