激光焊接工艺实践 激光拼焊板常见缺陷分析 7.1 激光拼焊板常见缺陷分析.ppt

* 激光拼焊常见缺陷分析 课程名称：激光焊接工艺实践 承担单位：浙江工贸职业技术学院 * 1.教学目标 了解并掌握板材的激光拼焊工艺过程中常见的焊接缺陷和产生的主要原因及解决方法。 * 2. 激光拼焊典型缺陷分析 2.1 气孔 图1 激光拼焊板出现的气孔 可能原因和解决方法： （1）焊接保护气体不纯（解决方法：更换纯度较高气体）； （2）焊接保护气体位置不对（解决方法：调节铜管吹气角度和高度位置）； （3）焊接保护气体流量大小不合适（解决方法：调节保护气体流量）； （4）板材表面有油污、水汽或杂质等（解决方法：清洁板材焊缝表面）； * 2.2 焊接断弧问题 可能原因和解决方法： （1）焊接参数不合适（解决方法：调整焊接功率、速度、焦点、保护气体等参数到合适值）； （2）外光路镜片污染（解决方法：检查并清洗外光路镜片）； （3）激光器内部镜片污染（解决方法：检查并清洗内部光路镜片）； 图2 激光拼焊板出现断弧 * 2.3 焊缝表面有颗粒或者焊缝成型不均匀 可能原因和解决方法： （1）焊接保护气体不纯（解决方法：更换纯度较高气体）； （2）焊接保护气体位置不对（解决方法：调节铜管吹气角度和高度位置）； （3）焊接保护气体流量大小不合适（解决方法：调节保护气体流量）； （4）板材表面有油污、水汽或杂质等（解决方法：清洁板材焊缝表面）； 图3 激光拼焊板焊缝成型不均 * 2.4 焊缝错边 可能原因和解决方法： （1）板材精剪后平整度不一致（解决方法：检查板材平整度）； （2）焊接平台不平整（解决方法：检查并清理平台是否有焊渣）； 图4 焊缝出现错边 * 2.5 焊缝偏向一侧板材 可能原因和解决方法： （1）拼缝时挤压坐标值过大（解决方法：调整合适拼缝挤压坐标值）； （2）焊接时激光偏向一侧（解决方法：调整焊接时激光到焊缝合适值）； 图5 焊缝偏向一侧板材 * 2.6 焊缝局部变窄问题 可能原因和解决方法： （1）拼缝时间隙值过大（解决方法：调整合适拼缝挤压坐标值或者更换合格板材） （2）焊接时激光偏向薄板一侧（解决方法：调整焊接时激光到焊缝合适值）； 图6 焊缝局部变窄 * 激光拼焊板工艺中还有可能出现的其它缺陷包括（1）焊缝未焊透：可能原因是焊接时工艺参数不合适，如功率过低、速度过快、离焦量过大等；（2）焊缝烧穿：可能原因是焊接时工艺参数不合适，如功率过高、速度过慢、离焦量过小等。　　　　 2.7 激光拼焊板可能出现的其它问题 * 3. 小结 本次课介绍了激光拼焊工艺过程中常见的焊接缺陷和产生的主要原因及解决方法。 * 4. 作业思考题 （1）激光拼焊板工艺中，举例说明两种常见的焊接缺陷类型和可能的解决方法？ （2）激光拼焊工艺对板材装配间隙的要求与其它焊接方法相比，有什么不同？