激光加工质量性能检测 相关磁痕的分析与判定（一） 3.3.10 相关磁痕的分析与判定（一）.pptx

相关磁痕的分析与判定（一） 课程：激光加工质量性能检测 主讲教师：李勇教学目标 通过本次课程的学习，了解缺陷的种类及其来源，熟悉常见的锻造、轧制等热加工类缺陷产生的原因及其磁痕特征，为磁粉探伤的磁痕判定积累相关知识与经验。图1 相关磁痕-裂纹磁痕相关磁痕的分析与判定（一）1、 缺陷种类及其来源在铸件凝固时产生缩孔、气孔、夹杂物以及钢锭裂纹等。原材料缺陷热加工缺陷在铸造、锻造、轧制、焊接、熔覆和热处理加工后产生；或原材料中的缺陷在加工时扩展以及新产生的缺陷。缺陷冷加工缺陷在磨削加工、冷拉、冷冲压、矫正等加工后产生。电镀缺陷在电镀处理后产生。使用缺陷在使用中、使用后因疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等产生。相关磁痕的分析与判定（一）2、原材料缺陷磁痕特征及判定 气孔、缩孔、金属和非金属夹杂物以及钢锭裂纹等原材料类缺陷在冷、热加工过程中可能会被扩展，或成为疲劳源产生新缺陷（如夹杂物被轧制拉长扩展为发纹、在钢板中轧制产生分层等），因此原材料类缺陷将和冷、热加工类缺陷合并介绍。相关磁痕的分析与判定（一）3、热加工缺陷磁痕特征及判定（1）锻造缺陷缺陷名称产生原因磁痕特征及判定锻造裂纹加热不当、操作不正确、终锻温度太低、冷却速度太快等。具有尖锐的根部或边缘，磁痕浓密清晰，呈直线或弯曲线状。白点工件在锻压或轧制加工时，在冷却过程中未逸出的氢原子聚集在显微空隙中并结合成分子状态，产生较大内应力。在横断面上，白点磁痕呈锯齿状或短的曲线状，中部粗、两头尖呈辐射状分布。相关磁痕的分析与判定（一）（1）锻造缺陷缺陷名称产生原因磁痕特征及判定锻造折叠①模具设计不合理，金属流动受阻，被挤压后形成折叠。 多出现在倒角部位、磁痕呈纵向直线状。②预锻打击过猛。 磁痕呈纵向弧形线。③锻拔长过度。磁痕非直线形，多呈圆周弧形、一般不浓密清晰。备注：一部分金属被卷折或重叠在另一部分金属上，即金属间被紧紧挤压在一起但未熔合的区域，可发生在工件表面任何部位，与工件表面成一定的角度。相关磁痕的分析与判定（一）（1）锻造缺陷图4 锻造缺陷-折叠图2 锻造缺陷-裂纹图3 锻造缺陷-白点相关磁痕的分析与判定（一）（2）轧制缺陷缺陷名称产生原因磁痕特征及判定发纹制件中的夹杂物或气孔在轧制拉长时形成类似头发丝细小的缺陷。磁痕清晰而不浓密，长短不一、两头是圆角。擦去磁痕，目视不可见。分层铸胚内部疏松、缩孔、中心偏析、中心线裂纹、压模时温度不均等等都有可能。与钢材表面平行；磁痕清晰，呈连续或断续的线状。拉痕模具表面不良 磁痕呈直线沟状，肉眼可见沟底。相关磁痕的分析与判定（一）（2）轧制缺陷图7 轧制缺陷-拉痕图5 轧制缺陷-发纹图6 轧制缺陷-分层课程小结（1）五类缺陷：原材料缺陷、热加工缺陷、冷加工缺陷、电镀缺陷和使用缺陷。（2）锻造、轧制等热加工缺陷的磁痕特征及其判定：磁痕浓密清晰，呈直线或弯曲线状，有尖锐的根部或边缘。裂纹锻造缺陷白点磁痕呈锯齿状或短的曲线状，中部粗、两头尖呈辐射状分布。磁痕呈纵向直线状、纵向弧形线、圆周弧形等，一般不浓密清晰。折叠磁痕清晰不浓密，长短不一、两头圆角；若擦去磁痕，目视不可见。发纹轧制缺陷分层磁痕清晰，呈连续或断续的线状；与钢材表面平行。磁痕呈直线沟状，肉眼可见沟底。拉痕作 业1、根据缺陷来源，有哪五大类别的缺陷？2、常见的锻造缺陷有哪些？其磁痕特征有何不同？