铁芯制造工艺( 新全).pdfVIP

4 第二章 铁芯制造工艺 第一节 裁剪 一、剪切 剪切是指用剪床和剪刀加工工件的工作。 按照剪刀的安装方法， 分为平口剪 和斜口剪两种。 平口剪的上下剪刃平行， 一般用于剪切窄而厚的材料。 斜口剪的 上刀刃相对下刀刃有一个斜角。 用于剪切宽而薄的板料。 由于斜口剪上剪刃只有 一点与板材接触， 随着上刀刃下降， 逐渐将板材剪成两部分； 而平口剪剪刀全部 与板材接触， 在全宽范围内一下剪成两部分， 因而斜口剪比平口剪省力， 所以现 在几乎全部采用斜口剪。 由于斜口剪上剪刃与下剪刃有斜角 φ，因而在侧向产生 一个推力，所以角第一不宜过大，一般在 10°~15°；第二在剪切时，在剪刃开 口的一边加一挡料板， 其用途有两点； 一是档料和抵消推力， 二是用作剪切定位， 如图 1-1a 所示。 图 1-1 斜口剪切示意图 a）斜口剪切示意图 b）剪刃形状及有关角度 图 1-1b 所示为剪刃形状的有关角度，其中 δ角称为剪刃角，它是直接影响 刀刃的强度、锐利程度、剪切力大小和剪切质量好坏的重要因素。 剪切硅钢片时， 根据剪刀材质的不同，可在 75°～85°之间选择。 为了减少剪刃上部与材料之间的摩擦， 在上下剪刃靠近材料一侧， 磨出一个 1.5°~3 °的后角 α。 为了减少剪刃与剪切后的材料见的摩擦起见， 在垂直材料的方向上， 对上下 刀刃各磨出一个 1°～ 1.5 °的前角 γ。刃角 δ为β角和前角 γ之差。 由于卷料硅钢片的问世， 原有的一般剪床已无法加工， 因而产生了用圆盘滚 刀来进行剪切，这就是滚剪。滚剪刀具理论上后角 α=0°，前角 γ=0°。实际在 刃磨时，后角 α=0°，前角 γ=1°，上下刃重合度为板厚的 50%～70%，间隙为 板厚的 2.5%～5%。 5 4 剪切可按剪切刃与冷轧钢带的轧制方向的相对位置来分。在硅钢带剪切中， 一般可分为纵剪、 90°横剪和 45°剪三种。 纵剪，就是采用上述的圆盘滚剪刀， 在纵滚生产线上。 沿冷轧硅钢带的轧制方向， 倒成所需的各种宽度的条料。 横剪，就是在普通剪床上或在横切生产线上， 采用斜口剪相对冷轧钢带的轧 制方向垂直或呈某一角度， 将上述滚剪的条料剪成变压器铁芯所需的各种尺寸的 片形。 二、冲制