桩基施工技术交底(三级).docVIP

人工挖孔桩施工技术交底单（三级） 单位工程 交底时间 分项工程 工程部位 接受班组 工程数量 进度要求 管理部 施工技术交底 作业标准及质量控制要求 挖孔桩达到设计深度后，应及时进行孔底清理，应无残渣，淤泥等扰动软土层，孔底地质状况应满足设计要求。 孔深应≥设计值。 孔径或边长应≥设计值。 孔的倾斜度≤桩长×0.5%。 二、施工流程及工艺： 1、测量放样 放样前先进行场地平整，保证冲孔设备放置水平。测量部根据桩基坐标放样图用GPS放出桩基中心点，并设立护桩。护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外，便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核。在成孔过程中需进行复测、监控，以保证成孔后桩基中心位置、孔径、垂直度等满足施工规范及设计要求。 2、孔口开挖 （1）护壁是挖孔桩成孔施工的关键性设施，采用内齿式；护壁采用与桩身混凝土标号相同的C30混凝土护壁，一般每一模护壁高度为1m，根据实际地质情况，遇到强透水层、或流沙地段可适当调整护壁高度。 （2）护壁模板由标准组合钢模拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用；模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。 （3）挖孔过程中首先要做C30混凝土孔桩锁口，锁口高出地面30cm以上，施工锁口混凝土过程中预埋一对Φ16U型钢筋挂梯环，挂梯环在锁扣顶端一侧采用Φ16钢筋，外露15cm以方便悬挂上下爬梯。按设计及时对孔壁进行支撑，若通过地层为非岩层，采用桩身同标号混凝土护壁支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。每掘进0.5～1.0m时立模灌注 护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢固不变形。护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。若地层不稳固或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置φ10钢筋网，以确保护壁稳定安全，上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。 浇筑护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24h后进行。拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。 （5）挖孔过程中用风钻对孔底以下5米的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析。如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，当孔内有溶洞时，必须先通风，安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况，达到安全条件后方可进行作业。溶洞处必须灌注连续护壁，以免砼灌注时漏浆，对大的空溶洞，应采用钢护筒跟进施工。 （6）挖孔遇大漂石或进入岩石层时，采用浅眼松动爆破进行开挖。 （7）挖孔完成后立即进行钎探，以探明孔底以下5米内地质情况，而后进行孔底处理，做到护壁无淤泥，孔底平整，无松碴、污泥、积水。 （8）为防止有害气体，应该对有害气体进行检测，并采取通风措施。 3、架设垂直运输架： 第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。 提升架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理。 4、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等： （1）安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。 （2）桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应用通风机通过胶管向井下送风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。 （3）桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。 （4）当桩孔内有人挖土时，及时清除孔口旁杂物，防止杂物掉入伤人。 （5）每天下班前将孔口用钢筋网井盖加活动盖板将孔口盖好。 5、成孔 = 1 \* GB2 ⑴成孔开挖2人为一小组（石方凿岩另增加人员）配合，每一小组一天安排二根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺1模；每天挖孔过程中，应将每米挖出岩样按开挖顺序摆放在指定取样槽里，每天将桩基地质柱状土图画好，作好施工原始记录。开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖；成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的土或石渣由专人负责及时运出场外，不能堆放在离孔边小于2米的位置。 = 2 \* GB2 ⑵为保证嵌岩桩桩底岩层的完整性，在离设计桩底15cm左右时，不再采用开炸，采用风镐人工挖除并整平。 = 3 \* GB2 ⑶溶洞成孔施工方法 = 1 \* GB3 ①根据设计地质资料分析，预测在本标桥址区下方出现溶洞的概率较小； = 2 \* GB3 ②当探明桩底以下有溶洞存在，应保证嵌入弱风化基岩桩底至溶洞顶板的距离不少于6m，否