煤制气岗位群培训包 化工制图、化工机械设备部分 泡罩塔盘与浮阀塔盘结构.doc

泡罩塔和浮阀塔 1．泡罩塔 泡罩塔是工业生产上最早出现的典型板式塔，最主要的传质元件是泡罩。如图1所示，由泡罩、升气管、溢流堰、降液管及塔盘板等部分组成。 （a）泡罩塔板操作示意图 （b）圆形泡罩 （c）有帽缘的圆形泡罩 图1 泡罩塔盘 1－升气管；2－泡罩；3－塔盘板 泡罩塔盘上设有蒸气上升短管，升气短管与塔盘板固定，在升气短管上覆以钟形泡帽，升气管与泡罩之间形成环形通道。泡罩周边开有很多齿形孔，齿孔全部浸在板上液体中形成液封。 操作时，气体沿升气管上升，经升气管与泡罩间的环隙，通过齿缝被分散成许多细小的气泡，气泡穿过液层使之成为泡沫层，以加大两相间的接触面积；液体由上层塔盘降液管流到下一层塔盘的受液盘，横过塔盘板并分离所夹带的气泡，再越过溢流堰进入另一侧降液管，在管中气、液进一步分离，分离出的蒸气返回塔盘上方空间，液体流到下层塔盘。 泡罩塔应用已有一百多年历史，技术成熟、操作弹性大、气液比的范围大，不易堵塞；但结构复杂、造价高、气相压降大、安装维修不便。 泡罩有圆形和条形两大类，应用最广泛的是圆形泡罩；圆形泡罩按由直径有Φ80、Φ100、Φ150mm三种。其中前两种为矩形齿缝，并带有帽缘，Φ150mm的圆形泡罩为敞开式齿缝。 2.浮阀塔 浮阀塔应用最广泛，塔盘结构如图2所示。浮阀塔气、液两相流程与泡罩塔相似，塔盘上开有一定形状的阀孔，阀孔上有阀片，蒸气从阀孔上升，顶开阀片，穿过环形缝隙，以水平方向吹入液层，形成泡沫。浮阀塔的气液传质元件浮阀能随气速的增减在相当宽的气速范围内自由升降，保持稳定操作。 阀片的形状有圆形、矩形等，如图3所示，阀片周边冲有三个下弯的小定距片，在浮阀关闭阀孔时，它能使浮阀与塔盘板间保留一小的间隙，一般为2.5mm，同时小定距片还能保证阀片停在塔板上与塔盘板点接触，避免阀片粘在塔板上而无法上浮。阀片四周向下倾斜，且有锐边，增加气体进入液层的湍动作用，有利于气液传质。浮阀的最大开度由阀腿的高度决定，一般为12.5mm。 图2 浮阀塔盘 图3 阀片形状结构 最普遍的是F1型浮阀（图3），分轻阀和重阀两种。轻阀由1.5mm薄板冲压成型，质量约25g，轻阀漏液较大，仅用在真空操作；重阀由2mm薄板冲压成型，质量约33g，应用广范。 浮阀塔生产能力大，比泡罩塔提高20-40%；操作弹性大；塔板效率较高，气液接触状态较好，气体沿水平方向吹入液层，雾沫夹带较小；结构及安装较简单，重量较轻，制造费用低，仅为泡罩塔的60～80%左右。但气速较低时，塔板有漏液，效率下降；阀片有卡死和吹脱的可能，导致操作运转及检修的困难；塔板压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的应用。