汽柴油生产操作与控制 炼油装置标定报告 2016年苯分离装置标定报告.doc

PAGE PAGE 1 编号：YMLH-03-MB-014A 玉门炼化总厂重整车间 8万吨/年苯分离装置2016年标定报告 执 笔 人： 车间审核： 技术科审核： 技术科主管领导审核审核： 玉门炼油化工总厂重整车间 2017年2月20日 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、装置概述 1 1、装置概述 1 2、装置组成、原料及产品 1 3、装置设计数据 1 4、装置生产现状 3 二、装置工艺标定 3 1、标定说明 3 2、原始化验数据汇编 4 3、原始操作数据汇编 6 4、工艺核算汇总 6 三、装置标定计算 8 1、C-707标定计算 8 2、C-701标定计算 8 3、C-702标定计算 9 4、C-704标定计算 9 5、C-705标定计算 10 6、换热器标定计算 10 7、机泵核算汇总 11 四、标定结果分析 12 1、装置负荷率分析 12 2、原料分析 12 3、产品分析 12 4、操作指标分析 13 5、装置能耗分析 14 6、装置各塔物料平衡、热平衡分析 15 7、换热器效率分析 15 8、机泵效率分析 16 五、结论 16 六、装置运行建议 17  一、装置概述 1、装置概述 为满足汽油产品新标准，降低重整汽油中的苯含量，调整炼化总厂产品结构，提高产品市场竞争力和企业整体经济效益，玉门油田分公司炼油化工总厂建成并投产了8万吨/年苯分离装置。苯分离装置采用北京金伟晖工程技术有限公司的SUPER-SAE-Ⅱ专利技术（环丁砜液液抽提工艺），以环丁砜为溶剂，依托配套现有重整装置，投资5146万元，占地4692平米，于2007年9月建成，2008年8月正式投产。 2、装置组成、原料及产品 本装置由预分馏单元、抽提单元、溶剂再生单元和辅助单元四个单元组成。 预分馏单元设计处理量为40.57万吨/年（以脱C5塔进料为准），年开工时间8400小时，其原料为重整稳定汽油，产品为汽油调合组分和抽提原料油，汽油调和组分经重整稳定汽油线直接出装置，抽提原料油进入抽提单元。 抽提单元处理量为8万吨/年，其原料是预分馏单元的C6组分，产品为抽余油和苯，抽余油直接出装置，苯进入苯产品中间罐，经分析合格后送出装置。 溶剂再生单元的作用是对溶剂进行沉降、过滤再生，再生后的溶剂循环使用，分离出的老化变质的溶剂和杂质装桶送出装置。 辅助单元的作用主要是溶剂储存、原料和产品储存、开停工进退料、收集全装置排凝物料等。 3、装置设计数据 表1-1 设计物料平衡 物料名称 kg/h W/% 装置进料 48300 100 合计 48300 100 苯 2850 5.90 抽余油 6980 14.45 C5 8830 18.28 重汽油 29640 61.37 合计 48300 100 表1-2 设计装置能耗 项目 小时耗量 单位耗量 能耗折算数 总能耗 单位 耗量 单位 耗量 单位 数量 kgEo/t 循环水 t/h 68.93 t/t 1.43 kgEo/t 0.1 0.14 电 kWh/h 468.95 度/t 9.71 kgEo/度 0.2338 2.27 脱氧水 t/h 1 t/t 0.02 kgEo/t 0.25 0.005 1.0Mpa蒸汽 t/h 10.6 t/t 0.22 kgEo/t 76 16.68 3.5Mpa蒸汽 t/h 2.76 t/t 0.06 kgEo/t 88 5.03 氮气 Nm3/h 171.56 Nm3/t 3.55 kgEo/ Nm3 0.15 0.53 冷凝水出 t/h -13.36 t/t -0.28 kgEo/t 7.65 -2.12 装置总能耗 - - - - - - 22.54 表1-3 装置设计操作参数 操作条件 设计值 范围 脱戊烷塔 C-707 塔顶温度，℃ 85 80-87 塔顶压力，MPa（A） 0.5 0.30-0.65 回流比，m/m 1.76 1.5-1.85 脱C6塔 C-701 塔顶温度，℃ 104 90-110 塔顶压力，MPa（A） 0.22 0.18-0.26 回流比，m/m 2.3 1.5-2.6 抽提塔 C-702 贫溶剂温度，℃ 89 70-100 塔顶压力，MPa（A） 0.7 0.5-0.8 溶剂比，m/m 2 1.5-2.5 返洗比，m/m 0.475 0.35-0.55 抽余油水洗塔 C-703 操作温度，℃ 40 20-45 操作压力，MPa（A） 0.32 0.3-0.5 一次水洗比，m/m 0.54 0.5-0.8 二次水洗比，m/m 0.33 0.3-0.8