桩基钻孔(冲击钻).docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 工程技术交底卡 表格编号 项目名称及编码 桩号 分项工程名称 工程量 交底人 被交底人 交底内容：冲击钻孔灌注桩 一、施工准备 主要机具：冲击钻孔机、泥浆泵、测绳； 平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求； 根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核。 施工工艺 1、场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。 2、测量放样：由项目部测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。 埋设护筒：护筒采用8～10mm厚钢板加工制成，高度2.0～4.0m，内径比桩径大20cm，上部宜开设1～2个溢浆孔。校正桩位中心后，护筒四周用粘土分层回填夯实。护筒埋设深度不应小于2.0m，且护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m，同时应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒埋设完以后须通知项目部测量人员对护筒进行复核，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。 4.泥浆的制作 先开挖泥浆池，要求泥浆池边缘距离桩中心最少4米，泥浆池每2墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至泥浆池。 造浆前，先把粘土尽量打碎，粘土的塑性要求≥17，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，并加入膨润土，待粘土已冲搅成泥浆后，检测泥浆各项参数：比重：1.1-1.3，含砂率≤4%，胶体率≥95%，粘度：16-22S,PH值≥6.5，各项参数均符合要求后方可开钻。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 5.冲击成孔 1） 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。 2）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12,与钻头的联结必须牢固。 3）开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。 4）每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。进入岩层后每钻进300～500mm应清孔取样一次，以备终孔验收。 6.钻进时应注意的事项 1）冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。 2）冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。 3）钻进时要有备用钻头,轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，需及时更换或修补。更换新钻头前必须检查孔底,方可放入新钻头。 6）冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。 7）冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。 8）冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。 9）冲孔过程中发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。 10）冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应先清楚泥砂，再进行打捞。 会签栏 质量 安全 环保 时间 时间 时间 编制 审核 签发 时间 时间 时间