钢管腿式支座强度校核设计计算.xls

钢管腿式支座校核 () __123Graph_A __123Graph_B __123Graph_C __123Graph_D __123Graph_E __123Graph_F __123Graph_X __a1 __a2 __b1 __b2 __ba1 __ba2 __d1 __d2 __d3 __d4 __d5 __d6 __L1 __L2 __M1 __m2 __pKa1 __pKa2 __q1 __q2 __q3 __s1 __SW1 __y1 __y2 _42_SUM _42_TAB _42_TABSU _55_SUM _55_TAB _55_TABSU _a1 _a2 _b1 _b2 _ba1 _ba2 _d1 _d2 _d3 _d4 _d5 _d6 _L1 _L2 _M1 _m2 _pKa1 _pKa2 _q1 _q2 _q3 _s1 _SW1 _y1 _y2 add_pump alfa AllShs 1.00 1.00 ] 1.00 beta Bicarbonate Calcium Carbon_Dioxide Carbonate Cb CE_CLI CE_PV CECLIr CEPVr Ci CN CnW_i CnW_o cost_lbr cost_stl Cp CR Crec Crecy D delta_P dist dlta DP e efficiency eps Evap F fc fcc ff fg flow fy G gama gg gy H head id idt Ix Iy k K_1 K_2 L Lang_Index Length_i Length_o Lo M MAlk MH MW N no_of_valv OH P P_exit Patm pH phi PHs Po Psat Psw Pump_Head Pv Pva q Qb Qi Qp Qr Rel_Hum revision Sff Sfg Sfy Sgg Sgy SW T Td TDS Temp TempF theta Tp Wx x0 xn y 公称直径 管材 海威系数 计算内径 流速 水温 水温系数 附： 腿式支座强度校核（标准支座 JB/T4712.2-2007） 设备图号：XXXX 计算单位：广州***股份有限公司 设备名称： 附录A例题 支座型号： B2 一、输入数据 符号意义及计算公式 单位 数值 公式、数据来源、备注 p—设计压力 MPa 设计条件给定 t—设计温度 ℃ DN—公称直径（标准规定DN400mm～DN1600mm） mm L—圆筒长度（上下封头切线间距离） L/D—圆筒长度L与公称直径DN之比 δ1n—封头名义厚度 δ2n—筒体名义厚度 δis—壳体保温厚度（无保温层，输入0） δa—垫板名义厚度（无垫板，输入0） Do—壳体外径（有保温层时取保温层外径） Cb—支腿底板腐蚀裕量 Cbt—地脚螺栓腐蚀裕量 H1 —容器总高度 (包括支腿高度在内) H0 —壳体总长度 H —支承高度 JB/T4712.2-2007 H2 —封头直边高度 M—地脚螺栓规格 JB/T4712.2-2007 tb—地脚螺栓螺距 GB/T196-2003 d1—地脚螺栓内径 nbt—地脚螺栓个数(仅一支腿上的个数) [σbt]—钢制地脚螺栓常温下的许用应力 GB150—1998 [τbt]—钢制地脚螺栓常温下的许用剪应力 支腿材料材质 SS304 N—支腿数量 个 W—支腿钢管外径 t1—支腿钢管壁厚 E—支腿材料的拉伸弹性模量 ReL—支腿材料的屈服强度 [σ]t—设计温度下支腿材料的许用应力 [σb]—支腿的许用弯曲应力 φ—支腿焊缝系数(角焊缝受剪切时，取值0.49) —— b1—基础板长度（取支座底板边长, b1≥b2） b2—基础板宽度（取支座底板边长） L0—基础板孔距 B—支腿到基础板边缘的最大长度 [σ]—基础板的许用应力 [δb]—支腿底板厚度 [σc1]—钢性混凝土许用耐压应力 e—壳体外壁至支腿形心距离 AX2—支腿下垫板与本体装配的焊缝长度 hf—支腿上垫板与本体装配的焊缝长度 hf2—支腿与本体装配的焊缝总长度 tf1—焊缝的焊角高度 L1—基础板下表面至支腿装配焊缝中心的距离（L1=H+hf/2+50） 设备安装地面粗糙度类型（A、B、C、D共四类） B 粗糙度系数 Hc —设备质心所在高度 fi—风压高度变化系数（按设备质心所处高度取） q0—设置地区10米高度处的基本风压值 N/m2 地