主体混凝土浇筑施工方案.doc

主体混凝土浇筑施工方案 本工程结构比较特殊,为保证施工质量和施工进度,现根据本工程的结构特点、现场情况及对质量的要求,编制如下混凝土浇筑施工方案: 一、施工准备： （一）材料要求： 1、本工程按设计要求，全部采用商品砼， 2、商品砼的水泥、砂、石子、掺合料、外加剂等组料随车进场必须有质量证明书及复验报告，其中含泥量：砂不大于3%，石子不大于1% ，外加剂必须符合有关标准的规定。 （二）主要机械设备： 混凝土搅拌机、磅称、自动计量设备、混凝土输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。 二、施工工艺： （一）施工流程 作业准备——商品混凝土——混凝土运输——柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣——养护 （二）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护 层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、使用木模板时，应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 （三）混凝土泵送 1、a 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 b 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 c 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度。 d 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 2、柱混凝土浇筑 a 本工程柱及柱连粱采用泵送混凝土浇筑。有地泵和汽车泵两种方案,网球厅游泳馆及大厅柱排柱,拟用汽车泵浇筑,其他部位拟用地泵浇筑，同时根据现场情况调整。 b柱砼浇筑前应在柱根部填5cm同混凝土强度的砂浆；柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。 c柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。 d 本工程部分柱子过高，采取分两次浇筑，浇筑至梁底标高部位，待梁板钢筋 绑后再浇筑梁板砼；部分柱高较小区段采取柱、梁、板一起一次浇筑。 e 柱高在3M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3M时，应用串筒或模板侧面开门， 子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2M，每段砼浇筑后将子门洞封实，并用箍筋箍实。 f 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留主梁下面。无梁楼板应留柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕停歇1-1.5h，使用其获得初步沉实，再继续浇筑。 3、梁、板混凝土的浇筑 a 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前推进。 b 与板边面整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2–3mm，浇筑振捣应紧密配合。第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿底包裹石子向前推进，每层振实后再下料底和梁帮部位要注意振实，振捣时振动棒不得触动钢筋及预埋件。 c 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒经石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。 d 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。 e.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内,施工缝的表面与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝宜用木板或铁丝网挡牢。 4、楼梯混凝土浇筑 a.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 b.施工缝：楼梯砼应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在梯段1/3部位。 5、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 6、混凝土的振捣 1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍。 2）插入式振动器操作方法： a 振动