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主要项目施工方法和施工措施范本
1、机械挖土施工方法和施工措施
1.1 主要机具:
1.1.1
1.1.2 一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20
1.2 作业条件:
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m
1.2.5
1.2.6
1.2.7
1.2.8
1.2.9
1.2 工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
1.3 挖方制定专项施工方案。
1.4 开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
1.4
1.5 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。
1.5.l 在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
1.5
暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
1.5
1.6 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。
1.6
1.6
1.7 雨、冬期施工:
1.7
1.7
1.7
1.7.4
1.7
2.基土钎探施工方法和施工措施
2.1 工艺流程:
放钎点线 → 就位打钎→拔钎→灌砂
2.2 按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2.3 就位打钎
2.3.1 人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50~70crn
2.3.2 机械打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤会在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm
2.4 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时,记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时,一般按表l-6执行。
2.5 拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。
2.6 移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
2.7 灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。
钎探孔排列方式 表1-6
槽宽 (cm) 间距 (m) 深度 (m)
小于80 中心一排 1.5 1.5
80~200 两排错开 1.5 1.5
大于200 梅花型 1.5 2.0
柱基 梅花型 1.5~2.0 1.5,并不浅于短边
2.8 整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3.基础钢筋绑扎施工方法和施工措施
3.1 工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
3.2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3.3 绑基础及基础梁钢筋
3.3.l 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3.3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3.3.3 摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至
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