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开清棉——→梳棉——→精梳——→并条——→粗纱——→细沙——→后加工 开清棉 概述：任务、特点、工艺流程、效果、质检 任务：开松、除杂、混合、均匀成卷 特点：精细抓棉、多仓混棉、柔和开松、强力除尘、自调匀整 原料选配 抓棉机械 混棉机械 开棉机械 清棉机械 开清棉机械的联接、联动和组合 棉卷质量 开清棉工序加工化纤的特点 梳棉 概述：任务、发展、工艺过程 任务：梳理、除杂、混合与均匀、成条 发展：梳理元件的改进：1、弹性针布改为金属针布；2、增加工作盖板根数；3、锡林前后装固定盖板；4、刺辊下安装预分梳件。 给棉、刺辊部分 锡林、盖板和道夫部分 针布 剥棉、成条和圈条 高产优质 梳棉吸尘 梳棉机的传动和工艺计算 梳棉工序加工化纤的特点 清梳联与字条匀整 精梳 概述：任务、发展、新技术、质量要求 任务：1、排除生条中一定长度以下的短纤维；2、排除生条中残留的棉结、杂质、疵点；3、使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成均匀的精梳棉条。 精梳准备 任务：1、伸直平行纤维；2、制成均匀的小卷。 掌握：1、若精梳准备牵伸倍数大。并合数多，精梳落棉可以减少，但牵伸倍数太大效果就不明显，且过大的牵伸倍数与并合数会引起小卷粘连。2、为保证喂入精梳机的小卷中纤维大多数呈前弯钩，准备工序应符合偶数准则。 精梳机的工艺过程 给棉与嵌板部分 梳理部分 分离接合部分 其他部分 精梳机的传动与工艺计算 并条 概述：任务、发展、工艺过程、技术特点 任务：1、用并合的方法改善条子的长、中片段的均匀度；2、用牵伸的方法改善条子的结构，提高纤维的伸直度和分离度；3、用反复并合的方法进一步实现单纤维之间的混和，保证条子的混棉成分均匀；4、控制条子定量，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率；5将制成的条子有序的放在棉条桶内，便于后道工序加工。 现代并条机的特点：1、性能优良的牵伸机构；2、稳定可靠地加压机构（重加压，强控制）；3、适应高速的喂入机构；4、自动清洁系统；5、大卷装、大容量；6、合理可靠地传动设计；7、自动监控和自调匀整。 条子的并和 罗拉牵伸的基本原理 实现罗拉牵伸的条件：1、须条上必须具有积极握持的两点，且两点之间有一定的距离；2、两握持点必须有相对速度，输出端的速度大于输入端的速度；3、握持点上应具有一定的握持力。 并条机的牵伸形式和工艺配置 并条机的传动和工艺计算 熟条的质量控制 并条工序加工化纤的特点 粗纱 概述：任务、发展、工艺过程 粗纱的喂入和牵伸 粗纱的加捻 粗纱的卷绕 辅助机构 粗纱机的传动和工艺计算 粗纱工序加工化纤的特点 细纱 概述：任务、发展、工艺过程、技术特点、质量要求 牵伸装置与纱条不匀 加捻卷绕与高速元件 细纱的形成 降低细纱断头率 细纱机的传动与工艺计算 细纱工序加工化纤的特点 后加工 概述：任务、工艺流程、质量要求 并纱 捻线 股线加捻技术 花式捻线机