防呆管理PPT幻灯片.ppt

行程开关 停止动作 动作 当未被压下时, 开关断开, 当被运动部件压下时, 开关导通, 接通控制电路. * 传感器 计数器 报警器 色标 标准化 七.警告类方法： * 案例一 改　善　前 改　善　后 改　善　效　果 1、品质 不良隐患排除保证出货品质 改善前图示 改善后图示 评价项目 改善后评价 2、劳动强度 改善前状况 由作业者目视确认LED点灯,容易忽略,导致不良品流出 改善后状况 ATS程式自动判定不会出错,杜绝不良流出 减轻作业员的劳动强度. 追加LED光感治具,改ATS程式,由ATS自动测试系统判定LED点灯,不良隐患杜绝了,保证了品质,减少了作业者的劳动强度. 作业者目视判定LED点灯,容易出现误判导致不良品流出,品质异常. 人员需每台进行目视判定LED,视觉疲劳. ATS进行判定,减少劳动强度. * 警报 上厕所没洗手！ 案例二 思考： 如何实现 传感报警？ * 缺乏好的维护将使大部分优秀的防错装置毫无作用——甚至带来危险。所谓危险是因为当它不工作时，如果没有采取预防措施，你会假定装置正监视质量或安全。 要避免这种情况的发生，必须定期维护非机械式防错装置。包括传感器、限制开关、计数器、门和停止器，以及其它依靠电、温度和压力计或公差的装置。装置仅在预定的规范被精确的维持的程度下是可靠的。 compressed air stream pinwheel indicates air stream Example: 从上游的位置，工人依靠气流防错装置检测空盒。如果气流不稳定，空盒将漏过。由于空气不可见，安装风车以指示气流的工作。这是防错装置的防错。 报警器(目视) * Example: 某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。 改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。 计数器是跟踪数量的指示器—部品数量，转换数量，击打的数量，产出的数量，或者某机器或操作的异常的数量。 计数器 Counter 计数 clear button 清除钮 0 0 0 0 1 * part 1 part 2 part 3 The worker is given exactly the right number of parts for the number of products to be made。 多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。 Example : 对某一产品所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。 标准化(套料) * 色标 将幻灯片装入幻灯机中 改进前： 有一些幻灯片装反了吗？ 改进后： 每张幻灯片的上边都有一红点。 * 1.全员参与，利用团队的力量推动。 2.检验程序并核对事实。 3.不要只坐在哪里想办法----要尝试。 4.经验总结。 5.过程文件化，操作标准化。 创建更好的防呆体系 八.建立防呆机制 * 确定根本原因: 5 个为什么 “如果提出的问题不正确，得到的回答也不会正确。以正确的方式提出问题通常可以获得正确的回答。提问是一种最基本的诊断方式。只有刨根问底才能解决问题。” -- Edward Hodnett 记下问题 询问问题发生的原因并记录结果 如果得到的回答不能找出原始问题的根本原因，应再次询问并记录结果 重复上述步骤直到团队对找出的根本原因满意为止 八.建立防呆机制 * 八.建立防呆机制 采取纠正措施，防止重复发生 最好同 步進行 接近同 步開始 三日完 成為上 條件許可 立即驗證 觀察一周 征求意 見一周 描述 問題 臨時 措施 分析 原因 永久 措施 驗證 控制 預防 少于3天 少于7天 少于14天 少于14天 少于21天 少于30天 * 1.当你找到认为最佳办法时，试着让它产生失效。 2.让所有参与使用者操作并参与评判。 3.不要只坐在哪里想办法----要去尝试。 4.处理特殊情况时，防呆措施必须100%有效，如果不能就得放弃。 5.确保防呆措施不会产生其他影响。 验证防呆措施 恶心